百檢網(wǎng)：眾所周知，退火溫度要高于產(chǎn)品的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，同時要低于產(chǎn)品的共熔溫度。退火溫度高于產(chǎn)品的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，產(chǎn)品才會發(fā)生相的轉(zhuǎn)變，由無定型態(tài)轉(zhuǎn)化為玻璃態(tài)，再從玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榫B(tài)；退火溫度低于產(chǎn)品的共熔溫度是為了避免產(chǎn)品的晶態(tài)因溫度高而發(fā)生破壞坍塌。退火溫度介于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和共熔溫度之間，退火溫度過高或者過低都會對產(chǎn)品制備產(chǎn)生不利影響，退火溫度過高，分子的熱運動增加，分子間相互作用的勢能減少，溶質(zhì)不易吸附到晶核上形成結(jié)晶；退火溫度過低，分子間相互作用的勢能增加，但是分子熱運動減少，溶液粘度增加，質(zhì)點移動阻力增加，質(zhì)點也不易吸附到晶核上形成結(jié)晶。
　　根據(jù)不同退火溫度對制備注射用尼可地爾的影響統(tǒng)計結(jié)果，隨著退火溫度升高，樣品水分先降低后升高，雜質(zhì)C增加，雜質(zhì)D增加。由此推測：退火溫度從-15℃到-10℃，退火溫度增加，分子熱運動增加，有利于產(chǎn)品結(jié)晶形成，完整的結(jié)晶有利于水分升華，所以樣品水分隨著退火溫度升高而降低；而退火溫度從-10℃到-5℃，退火溫度進一步增加，逼近共熔溫度，形成的結(jié)晶出現(xiàn)坍塌，在升華過程中坍塌的孔道不利于水分升華，導(dǎo)致樣品水分偏高，所以樣品水分隨著退火溫度進一步升高而升高。雜質(zhì)C和雜質(zhì)D均隨著退火溫度升高而升高，退火溫度越高，對產(chǎn)品的破壞程度越大，特別是從-10℃到-5℃的過程中，雜質(zhì)C從0.027%增長到0.048%，增長顯著，由此可知雜質(zhì)C和雜質(zhì)D與退火溫度相關(guān)。后續(xù)制備選擇*佳退后溫度為-10℃。
　　總結(jié)以上三個案例，在退火工藝中，不同的退火溫度對產(chǎn)品的影響非常明顯。退火溫度應(yīng)該介于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和共熔溫度之間，如果退火溫度略高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，退火的作用不明顯；隨著退火溫度逐漸從玻璃化轉(zhuǎn)變溫度往共熔溫度遷移，隨著溫度增加，分子熱運動增加，有利于樣品克服溶液的阻力從而附著在晶核表面形成結(jié)晶，所制備的樣品結(jié)晶形態(tài)得到改善，有利于水分升華，理化檢測指標（外觀、溶液的澄清度，有關(guān)物質(zhì)等）良好；隨著退火溫度進一步往共熔溫度遷移，溫度進一步增加，分子熱運動進一步增加，不利于質(zhì)點間相互作用而附著在晶核上結(jié)晶，重結(jié)晶不充分，零散細小的結(jié)晶水分升華沒有疏松的升華孔道，或者升華孔道不暢通，導(dǎo)致樣品水分增加；而趨近于共融溫度時，晶態(tài)樣品可能因溫度過高出現(xiàn)坍塌，導(dǎo)致升華孔道堵塞，在后續(xù)干燥過程中，因水分沒有充分升華又導(dǎo)致樣品進一步萎縮，進而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
　　總而言之，退火溫度需要結(jié)合產(chǎn)品的特性，選擇適當(dāng)?shù)脑u價指標，對不同的退火溫度進行篩選，從而才能得到*佳的退火溫度。