氨堿廢液減排是全行業較為頭疼的頑疾，也是世界性難題。每生產1噸純堿，要產生10立方米的廢液。就純堿行業而言，減排的重點是氨堿廢液。利用氨堿廢液生產氯化鈣的潛力很大，目前國內純堿廢液的回收的可產100萬噸氯化鈣，這當中有一半在國內消耗，一半用于出口。如果將氨堿廢液全部回收，每年產生的氯化鈣將達500萬噸。盡管用氨堿廢液生產氯化鈣，但耗能成本高，不能產生效益。

　　***（百檢網）介紹用氨堿廢渣進行鍋爐煙道氣的脫硫既回收了硫黃，又給廢渣找到了用途，是純堿行業減排和綜合利用的重要措施之一。但此方法不僅有技術及資金的問題，還牽扯到回收物的去向問題。干法加灰技術在廢液蒸餾工段要加入石灰乳把氨蒸出來返回系統再利用，把石灰磨成很細的粉末后加到系統中，相應地減少了20%的廢液排放量，能有效地實現減排。雖然采用干法加灰技術已是目前世界上減排的較好水平，但每生產1噸純堿仍要排放7.5~8立方米的廢液，排放量仍然巨大。

不僅一些適用的新技術在純堿行業的節能減排中起著重要的作用，自動控制的采用則更能助推節能減排目標的實現。帶式真空濾堿機可減少洗水量，可在蒸餾工段大量節約蒸汽，還可減少廢液的排放；另一方面減少了重堿水分，在煅燒工段可節約大量蒸汽。在聯堿企業母液收縮后，其他裝置排放的廢水還可以補充到母液系統中，較低水分的重堿再去煅燒還可以進一步節約蒸汽，基本做到零排放。