作者:百檢網 時間:2021-09-15 來源:互聯網
為機床、刃具和加工材料選擇切削液,要避免使用那些有害的液體。通常,加工鋼材和銅材適用不含游離硫的硫化油。有些銅合金和高鎳合金,在硫劑作用下會產生暗色斑痕。切削液以水為基質,還應考慮成分的水溶性或在水中分散的性質。水基切削液既要考慮諸成分的HLB值,又要達到各項性能的平衡,達到乳化系統的穩定,因此其成分比較復雜。 我國目前市上的切削液主要類別包括乳液,也稱為溶解油。油或油基液體的切削油,其主體為礦物油,含或不含添加劑。根據礦物油含量和油滴粒度,乳液可分為粗乳液、微乳液、化學溶液、合成液體、半合成乳液。粗乳液含油65%-80%,油滴粒度 2-10 μm;微乳液含油40%-50%,油滴粒度<1 μm; 化學溶液不含油;合成液體含油或不含油,以溶于水的高分子有機物為主要潤滑劑;半合成乳液:含油5%~40%,油滴粒度約0.1 μm。 分析結果表明,切削油的成分潤滑性較好。目前乳化液中的粗乳液和微乳液的使用范圍較廣泛;某些合成液體在使用中由于濃度增大,清洗性增強而導致損傷操作人員的皮膚和機床涂層,合成液常用在特定的用途上,是乳化液的補充產品;用于重負荷切削的乳化液要含*壓添加劑?;瘜W溶液使用前用水稀釋,能防止接觸區域的銹蝕,它沒有潤滑性,主要用于研磨,功能在于清洗和冷卻;半合成型乳液,如配制得當也有相當好的潤滑性能。
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