無損檢測技術作為快速、直觀且能夠顯示樣件內部狀態的檢測技術手段，能夠彌補傳統方法的不足，檢測過程中不破壞樣件結構，不影響其使用性能，是工業發展必不可少的有效工具。主要檢測領域為鋼結構工程（建筑、電廠等）、鍋爐、壓力容器、管道、橋梁、風電、熱電工程船舶及海上設施、機動車輛、起重機械、鐵塔、游樂設施等，常用檢測方法有射線照相檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和滲透檢測(PT)、渦流檢測(ET)五種。

檢查范圍：

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。

2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

3、狀態檢查。當某些產品（如蝸輪泵、發動機等）工作后，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。

4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用亞泰光電工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查；裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求；是否存在裝配缺陷。

5、多余物檢查。檢查產品內腔殘余內屑，外來物等多余物。

應用無損檢測技術，是為了達到以下目的：

A、保證產品質量。應用無損檢測技術，可以探測到肉眼無法看到的試件內部的缺陷；在對試件表面質量進行檢驗時，通過無損檢測方法可以探測出許多肉眼很難看見的細小缺陷。

B、保障使用安全。即使是設計和制造質量完全符合規范要求的設備，在經過一段時間 使用后，也有可能發生破壞事故，這是由于苛刻的運行條件使設備狀態發生變化，由于高溫和應力的作用導致材料蠕變；由于溫度、壓力的波動產生交變應力，使設備的應力集中部位產生疲勞；由于腐蝕作用使材質劣化；這些原因有可能使設備中原來存在的制造規范允許的缺陷擴展開裂，或使設備中原來沒有缺陷的地方產生新生的缺陷，*終導致設備失效。而無損檢測就是在用設備定期檢驗的主要內容和發現缺陷*有效的手段。

C、改進制造工藝。在產品生產中，為了了解制造工藝是否適宜，必須事先進行工藝試驗。在工藝試驗中，經常對工藝試樣進行無損檢測，并根據檢測結果改進制造工藝，*終確定理想的制造工藝。如，為了確定焊接工藝規范，對焊接試驗的焊接試樣進行射線照相，并根據檢測結果修正焊接參數，*終得到能夠達到質量要求的焊接工藝。

D、降低生產成本。在產品制造過程中進行無損檢測，往往被認為要增加檢查費用，從而使制造成本增加。可是如果在制造過程中間的環節正確地進行無損檢測，就是防止以后的工序浪費，減少返工，降低廢品率，從而降低制造成本。