1 范圍

本標準規定了丁二烯橡膠(BR)9000的要求、試驗方法、檢驗規則以及包裝、標志、儲存和運輸。

本標準適用于1,3丁二烯在鎳催化體系下經溶液聚合制得的順式-1,4聚丁二烯橡膠。

2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容或擦訂版本均不適用于本標準然而鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的是新版本。凡是不注日期的引用文件其*新版本適用于本標準。

GB/T 1232.1-2000 未硫化橡膠用圓盤剪切粘度計進行測定、第1部分:門尼粘度的測定( eqv ISO289-1:1994)

GB/T 4498 橡膠灰分的測定(yo2(7190

GB/T 6038-2006 橡膠試驗膠料配料、混煉或硫化設備及操作程序(ISO2393:1994,MOD)

GB/T 8660-2008 溶液聚合型丁烯橡膠(BR)評價方法(ISO 2476:996DT)

GB/T 15340-2008 天然、合成生膠取樣及制樣方法(ISO 1795:2000)

GB/T 19187-2003 合成生膠抽樣檢查程序

GB/T 19188-2003 天然生膠和合成生膠貯存指南

3 要求和試驗方法

3.1 外觀:淺色半透明塊狀,不含焦化顆粒、機械雜質及油污

3.2 BR 9000 的指標和試驗方法見表

表1 BR 9000技術指標

注:混煉膠和硫化膠的性能指標均采用 ASTM IRB No,7進行評價

4 檢驗規則

4.1 本標準所列項目除灰分,其他均為出廠檢驗項目;正常情況下,每月至少進行一次型式檢驗。

4.2 進行質量檢驗時,抽樣按GB/T19187—2003的規定進行。

4.3 生產廠應按本標準對出廠的BR9000進行檢驗,并保證所有出廠的產品符合本標準的要求。每批產品應附有一定格式的質量證明書。質量證明書上應注明名稱、牌號、生產廠(公司)名稱、生產批號、等級等有關內容,并加蓋質量檢驗專用章和檢驗員章

4.4 出廠檢驗時,按GB/T15340-2008中實驗室混合樣品進行檢驗,出廠檢驗項目中任何一項不符合等級要求時,應對保留樣品進行復驗,復驗結果仍不符合相應的等級要求時,則該批產品應降等或定為不合格品。

4.5 用戶有權按本標準對收到的BR9000進行驗收,如果不符合本標準要求時,應在到貨后兩個月內提出異議。使用單位因保管、使用不當等原因造成產品質量下降,應由使用單位負責。供需雙方如發生質量爭議,可協商解決或由質量仲裁單位按本標準進行仲裁檢驗。如果發生橡膠凈含量爭議,可在整批膠中隨機抽取40個膠包稱量,其膠包總凈含量與額定膠包總凈含量之差應小于額定膠包總凈含量的0.5%。

4.6 仲裁檢驗時,按GB/T19187—2003規定對揮發分和生膠門尼粘度分別進行單包檢驗和驗收,其他項目按4.4和4.5的規定進行。

5 包裝、標志、儲存和運輸

5.1 BR9000內層用印有商標或特殊標記的低密度聚乙烯薄膜包裝,其厚度為0.04mm~0.06mm、熔點不大于110℃;外層用復合塑料編織袋或采用用戶認可的其他形式包裝。每袋凈含量25kg±0.25kg或其他包裝單元。

5.2 每個包裝袋應清楚地標明產品名稱、牌號、凈含量、生產廠(公司)名稱、地址、注冊商標、標準編號、等級、生產日期或生產批號等。

5.3 貯存BR9000時,應成行成垛整齊堆放,并保持一定行距,堆放高度不大于10包。貯存條件見GB/T19188-2003。

5.4 在運輸BR9000過程中,應防止日光直接照射和雨水浸泡,運輸車輛應整潔,避免包裝破損和雜物混入。

5.5 在貯存條件下BR9000質量保證期自生產日期起為2年。

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下載地址：《GB/T 8659-2008 丁二烯橡膠》