射線檢測技術(shù)：

　　radiographic testing；RT

　　是利用射線穿透物體來發(fā)現(xiàn)物體內(nèi)部缺陷的探傷方法。

　　射線能使膠片感光或激發(fā)某些材料發(fā)出熒光。射線在穿透物體過程中按一定的規(guī)律衰減，利用衰減程度與射線感光或激發(fā)熒光的關(guān)系可檢查物體內(nèi)部的缺陷。

　　射線探傷分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷和中子射線探傷。

　　射線對人體是有害的。探傷作業(yè)時，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施。

　　X射線探傷裝置的工作電壓高達(dá)數(shù)萬伏乃至數(shù)十萬伏，作業(yè)時應(yīng)注意高壓的危險。

　　射線探傷（x、γ）方法（RT）

　　工業(yè)上常見的無損檢測的方法之一。指使用電磁波對金屬工件進(jìn)行檢測，同X線透視類似。射線穿過材料到達(dá)底片，會使底片均勻感光；如果遇到裂縫、洞孔以及氣泡和夾渣等缺陷，將會在底片上顯示出暗影區(qū)來。這種方法能檢測出缺陷的大小和形狀，還能測定材料的厚度。

　　x射線是由x射線管加高壓電激發(fā)而成，可以通過所加電壓，電流來調(diào)節(jié)x射線的強度。

　　γ射線是由放射性元素激發(fā)，強度不能調(diào)節(jié)，只隨時間成指數(shù)倍減小。

　　射線探傷要用放射源發(fā)出射線，對人的傷害*大，操作不慎會導(dǎo)致人員受到輻射，患白血病的概率增加。操作人員應(yīng)穿好防護(hù)服，并注意放射源的妥善保存。

　　磁粉探傷利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷（如裂紋，夾渣，發(fā)紋等）磁導(dǎo)率和鋼鐵磁導(dǎo)率的差異，磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場將發(fā)生崎變，形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當(dāng)?shù)墓庹諚l件下，顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實現(xiàn)了磁粉探傷。

　　磁粉檢測技術(shù)：

　　對被檢工件進(jìn)行磁化后，利用工件表面漏磁場吸附磁粉的現(xiàn)象，來判斷工件有無缺陷的一種方法。不適用于非鐵磁性材料。

　　磁粉檢測原理

　　鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變 而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。 磁粉檢測定義 磁粉檢測(Magnetic Particle Testing,縮寫符號為MT），又稱磁粉檢驗或磁粉探傷，屬于無損檢測五大常規(guī)方法之一。[1]

　　磁粉檢測特點

　　磁粉檢測只能用于檢測鐵磁性材料的表面或近表面的缺陷，由于不連續(xù)的磁痕堆集于被檢測表面上，所以能直觀地顯示出不連續(xù)的形狀、位置和尺寸，并可大致確定其性質(zhì)。

　　磁粉檢測的靈敏度可檢出的不連續(xù)寬度可達(dá)到0.1μm。綜合使用多種磁化方法，磁粉檢測幾乎不受工件大小和幾何形狀的影響，能檢測出工件各個方向的缺陷。