鋼結構工程是以鋼材制作為主的結構，主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構件組成，各構件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接，是主要的建筑結構類型之一。因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應用于大型廠房、橋梁、場館、超高層等領域。

　　焊縫是鋼結構構件中一種常見的連接方式，是鋼結構的安全的重要環節，一般來說，焊縫質量決定了鋼結構的整體工程質量，而焊縫的無損檢測技術可以在不損傷被測材料的前提下，檢測焊縫表面或內部缺陷。

　　鋼結構無損檢測規定：

　　1.一級焊縫應該進行****的檢驗，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》GB/T11345 B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上。

　　2.二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于20%，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》GB/T11345 B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上。

　　3.全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測

　　4.任何缺陷，例如檢測到的裂縫或多孔的情況必要時，均應依照適當的驗收準則，在焊接表面或熱影響區，采用光學的輔助檢查；

　　5.任何其目的是便于組裝和生產臨時焊接到工件上的附件都可能會影響到物件的功能，或影響檢查工作，都應加以除去，從而不損壞工件，應檢查固定的附件區域，以確信無任何裂縫。

　　鋼結構無損檢測方法：超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT），射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT），磁粉檢測Magnetic particle Testing（縮寫 MT），滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）。

　　主要檢測產品：

　　1、金屬板材、管材、棒材、線材、型材及各種鑄件、鍛件的無損檢測

　　2、各類發動機葉片、葉輪、渦輪增壓器、座圈及各種焊縫的探傷

　　3、壓力容器、壓力管道無損檢測

　　4、大型建筑、橋梁鋼結構及網架的工程無損檢測

　　5、各種機械零部件及復合材料的無損檢測

　　無損檢測探傷5大檢測的方法：

　　1.磁粉檢測 (MT)：磁場作用，檢測出表面及近表面的缺陷。

　　2.滲透檢測（PT）:毛細管作用，表面開口缺陷。

　　3.渦流檢測（ET）:電磁感應作用，表面及近表面缺陷，壓力容器。

　　4.超聲波檢測（UT）:超聲波反射原理：內部缺陷，對面積型缺陷（裂紋、未融合）較為敏感。

　　5.射線照射（RT）:射線衰減原理：內部缺陷，對體積型缺陷（氣孔、夾渣）較為敏感。

　　無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內部組織的前提下，利用材料內部結構異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應的變化，以物理或化學方法為手段，借助現代化的技術和設備器材，對試件內部及表面的結構、性質、狀態及缺陷的類型、性質、數量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法 [1] 。無損檢測是工業發展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業發展水平，無損檢測的重要性已得到公認，主要有射線檢驗（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）和液體滲透檢測（PT） 四種。其他無損檢測方法有渦流檢測（ECT）、聲發射檢測（AE）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗（LT）、交流場測量技術（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL）、遠場測試檢測方法（RFT）、超聲波衍射時差法（TOFD）等。

　　在龍門吊起重機中，鋼結構的重要性是毋容置疑的，因此必須要對龍門吊起重機的鋼結構及其焊接質量進行檢查，在利用無損檢測技術進行檢查過程中，由于龍門吊起重機的空間結構非常大，并且焊縫也往往較多，這也是無損檢測技術難像出廠檢測那樣進行全部的檢測。并且龍門吊起重機的鋼結構主要是以疲勞破壞形式為主，因此在應用無損檢測技術進行檢測時應對*可能發生疲勞破壞的部位進行重點檢測，此外，還要對鋼結構中的重點受力部位及關鍵焊縫進行合理的分類，并根據其重點程度進行逐個檢查。在對焊縫的重要程度進行分類時，一級為受拉部位以及鉸點位置中的焊縫，二級為受壓部分的焊縫，三級為其他焊縫。