對(duì)壓力管道的檢驗(yàn)檢測(cè)工作包括:外觀檢驗(yàn)、測(cè)厚、無(wú)bai損檢測(cè)、硬度測(cè)定、金相、耐壓試驗(yàn)等。而磁粉檢測(cè)則是無(wú)損檢測(cè)一種經(jīng)常使用的方法。磁粉檢測(cè)的能力不僅與施加磁場(chǎng)強(qiáng)度的大小有關(guān)，還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形狀、工件的外形、尺寸和表面狀態(tài)及可能產(chǎn)生缺陷的部位有關(guān)。因此就有各種不同的磁化方法。對(duì)于鍋爐、壓力容器和壓力管道，常用的磁化方法是：磁扼法和觸頭法。

　　1、磁扼法

　　磁扼法是使用便攜式電磁扼兩磁*接觸工件表面進(jìn)行局部磁化，用于發(fā)現(xiàn)與兩磁*連線垂直的缺陷。

　　磁扼法的有效磁化范圍一般是以兩*間連線為長(zhǎng)軸(L)，從兩*連線中心處向兩側(cè)各114L為短軸的橢圓形所包圍的面積。如果兩磁*間距太小，由于磁*附近磁通密度過(guò)大會(huì)產(chǎn)生非相關(guān)顯示，磁*間距太大會(huì)造成磁場(chǎng)強(qiáng)度不夠。所以磁*間距通常選用50-200mm。要求使用磁扼間距時(shí)，交流電磁扼至少應(yīng)有44N的提升力，直流電磁扼至少應(yīng)有177N的提升力。

　　2、觸頭法

　　觸頭法又叫支桿法、刺棒法、手持電*法或尖錐法。它是用2個(gè)觸頭接觸工件表面，通電磁化，產(chǎn)生一個(gè)畸變的周向磁場(chǎng)，用于發(fā)現(xiàn)與兩觸頭連線平行的缺陷。

　　觸頭間距過(guò)大，磁化電流流過(guò)的區(qū)域變大，使磁場(chǎng)減弱，觸頭間距過(guò)小，電*附近磁化電流密度過(guò)大，易產(chǎn)生非相關(guān)顯示。因此，一般取觸頭間距為75-200mm。操作時(shí)應(yīng)保證

　　無(wú)損檢測(cè)探傷5大檢測(cè)的方法：

　　1.磁粉檢測(cè) (MT)：磁場(chǎng)作用，檢測(cè)出表面及近表面的缺陷。

　　2.滲透檢測(cè)（PT）:毛細(xì)管作用，表面開(kāi)口缺陷。

　　3.渦流檢測(cè)（ET）:電磁感應(yīng)作用，表面及近表面缺陷，壓力容器。

　　4.超聲波檢測(cè)（UT）:超聲波反射原理：內(nèi)部缺陷，對(duì)面積型缺陷（裂紋、未融合）較為敏感。

　　5.射線照射（RT）:射線衰減原理：內(nèi)部缺陷，對(duì)體積型缺陷（氣孔、夾渣）較為敏感。

　　無(wú)損檢測(cè)是指在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能,不傷害被檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒?、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法 [1] 。無(wú)損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平，無(wú)損檢測(cè)的重要性已得到公認(rèn)，主要有射線檢驗(yàn)（RT）、超聲檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）和液體滲透檢測(cè)（PT） 四種。其他無(wú)損檢測(cè)方法有渦流檢測(cè)（ECT）、聲發(fā)射檢測(cè)（AE）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗(yàn)（LT）、交流場(chǎng)測(cè)量技術(shù)（ACFMT）、漏磁檢驗(yàn)（MFL）、遠(yuǎn)場(chǎng)測(cè)試檢測(cè)方法（RFT）、超聲波衍射時(shí)差法（TOFD）等。

　　在龍門吊起重機(jī)中，鋼結(jié)構(gòu)的重要性是毋容置疑的，因此必須要對(duì)龍門吊起重機(jī)的鋼結(jié)構(gòu)及其焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，在利用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行檢查過(guò)程中，由于龍門吊起重機(jī)的空間結(jié)構(gòu)非常大，并且焊縫也往往較多，這也是無(wú)損檢測(cè)技術(shù)難像出廠檢測(cè)那樣進(jìn)行全部的檢測(cè)。并且龍門吊起重機(jī)的鋼結(jié)構(gòu)主要是以疲勞破壞形式為主，因此在應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)應(yīng)對(duì)*可能發(fā)生疲勞破壞的部位進(jìn)行重點(diǎn)檢測(cè)，此外，還要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)中的重點(diǎn)受力部位及關(guān)鍵焊縫進(jìn)行合理的分類，并根據(jù)其重點(diǎn)程度進(jìn)行逐個(gè)檢查。在對(duì)焊縫的重要程度進(jìn)行分類時(shí)，一級(jí)為受拉部位以及鉸點(diǎn)位置中的焊縫，二級(jí)為受壓部分的焊縫，三級(jí)為其他焊縫。