焊接工藝評定工作是整個焊接工作的前期準備，是驗證所擬定的焊件及有關產品的焊接工藝的正確性而進行的試驗過程和結果評價，重要性不言而喻。它包括焊前準備、焊接、試驗及其結果評價的過程，其中焊接工藝評定試驗是重要的一個環節，其作用主要是通過實驗室試驗來驗證整個工藝流程是否合理，各種試驗的結果與數據都具有重要的參考作用。

　　焊接工藝評定焊接無損探傷分析:焊接工藝評定簡介：焊接工藝評定（Welding Procedure Qualification Record，簡稱WPQR) 為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性或進行焊工能力考核而進行的試驗過程及結果評價。 焊接工藝評定目的： 1.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關國家或行業標準、技術規范所要求的焊接接頭。 2.驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝指導書是否正確。 3.為制定正式的焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的技術依據。 4.考核焊工能力。 焊接工藝評定應用范圍： 1、適用于鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航空航天，核能以及承重鋼結構等鋼制設備的制造、安裝、檢修工作。 2、適用于氣焊，焊條電弧焊，鎢*氬弧焊，熔化*氣體保護焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法。⑴、用A型脈沖反射式超聲探傷儀器，以單斜探頭接觸法為主的檢測方法。⑵、適用于焊接件對接處厚度8～400mm的全熔化焊承壓設備對接焊縫的超聲波檢測。承壓設備壁厚大于或等于4mm，外徑為32mm～159mm或者壁厚為4～6mm，外徑大于或者等于59mm的管子（1）編制焊接工藝評定委托書。 （2）按焊接工藝評定標準或設計文件規定，擬定焊接工藝指導書或評定方案、初步工藝。 （3）按照擬定的焊接工藝指導書（或初步工藝）進行試件制備、焊接、焊縫檢驗（熱處理）、取樣加工、檢驗試樣。 （4）根據所要求的使用性能進行評定；若評定不合格，應重新修改擬定的焊接工藝指導書或初步工藝，重新評定。 （5）整理焊接記錄、試驗報告，編制焊接工藝評定報告；評定報告中應詳細記錄工藝程序、焊接參數、檢驗結果、試驗數據和評定結論，經焊接責任工程師審核，單位技術負責人批準，存入技術檔案。 （6）以焊接工藝評定報告為依據，結合焊接施工經驗和實際焊接條件，編制焊接工藝規程或焊工作業指導書、工藝卡，焊工應嚴格按照焊接作業指導書或工藝卡的規定進行焊接

PQR焊接工藝評定試驗常用標準：ASME ⅨISO 15614-1& ISO 15614-2AWS D 1.1&AWS D1.2AS 1544.1NB/T 47014-016-2011

PQR焊接工藝評定常見試驗項目：外觀檢測無損探傷拉伸測試彎曲測試沖擊測試硬度測試低倍金相測試表面裂紋檢測

焊接工藝評定應用范圍：1、適用于鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航空航天，核能以及承重鋼結構等鋼制設備的制造、安裝、檢修工作。2、適用于氣焊，焊條電弧焊，鎢*氬弧焊，熔化*氣體保護焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法。