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揚(yáng)州發(fā)動(dòng)機(jī)彎口射線無(wú)損檢測(cè) 超聲波檢測(cè)

作者:百檢網(wǎng) 時(shí)間:2021-11-15 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)

發(fā)動(dòng)機(jī)彎口 產(chǎn)品描述

品牌GFQT類(lèi)型鋼材 金屬 管材
型號(hào)百檢網(wǎng)檢測(cè)分類(lèi)無(wú)損探傷
公司名稱(chēng)百檢網(wǎng)檢測(cè)技術(shù)有限公司服務(wù)內(nèi)容第三方檢測(cè)報(bào)告辦理機(jī)構(gòu)
產(chǎn)品規(guī)格不限
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  射線探傷的英文為:radiographic testing;作為五大常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法之一的射線探傷,在工業(yè)上有著非常廣泛的應(yīng)用,它既用于金屬檢查,也用于非金屬檢查。對(duì)金屬內(nèi)部可能產(chǎn)生的缺陷,如氣孔、針孔、夾雜、疏松、裂紋、偏析、未焊透和熔合不足等,都可以用射線檢查。應(yīng)用的行業(yè)有特種設(shè)備、航空航天、船舶、兵器、水工成套設(shè)備和橋梁鋼結(jié)構(gòu)。

  對(duì)缺陷影像檢測(cè)直觀,對(duì)缺陷的尺寸和性質(zhì)判斷比較容易,便于分析處理,射線照相底片可作為原始的資料長(zhǎng)期保存,使用圖像處理技術(shù)還可使評(píng)定分析自動(dòng)化。此外,射線檢測(cè)對(duì)物體既不破壞也不存在污染。缺點(diǎn)是:對(duì)人體有害,在檢測(cè)中必須注意防護(hù)。此外相對(duì)于其他幾種無(wú)損檢測(cè)方法而言,射線檢測(cè)的成本較高。

  射線探傷應(yīng)用范圍

  射線探傷只適用于檢測(cè)與射線束方向平行的厚度或密度上的明顯異常部分。因此,檢測(cè)平面型缺陷(如裂紋)的能力取決于被檢測(cè)件是否處于輻射方向。而在所有方向上都可以測(cè)量其體積上的缺陷(如氣孔、夾雜),只要其相對(duì)于截面厚度的尺寸不是太小,均可以檢測(cè)出來(lái)。

  根據(jù)射線檢測(cè)原理知道,它是依靠射線透過(guò)物體后衰減程度不同來(lái)進(jìn)行檢測(cè)的,故適用于任何材料,不管是金屬的還是非金屬的材料均可以檢測(cè),如檢測(cè)各種材料的鑄件與焊縫、塑料、蜂窩結(jié)構(gòu)以及碳纖維材料,還可用于了解封閉物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

  射線探傷試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) JB/T 4730.2-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第二部分:射線檢測(cè) 射線探傷原理及流程 當(dāng)強(qiáng)度均勻的射線束透照射物體時(shí),如果物體局部區(qū)域存在缺陷或結(jié)構(gòu)存在差異,它將改變物體對(duì)射線的衰減,使得不同部位透射射線強(qiáng)度不同,這樣,采用一定的檢測(cè)器(例如,射線照相中采用膠片)檢測(cè)透射射線強(qiáng)度,就可以判斷物體內(nèi)部的缺陷和物質(zhì)分布等。 射線探傷常用的方法有X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷和中子射線探傷。對(duì)于常用的工業(yè)射線探傷來(lái)說(shuō),一般使用的是X射線探傷、γ射線探傷。 射線對(duì)人體具有輻射生物效應(yīng),危害人體健康。探傷作業(yè)時(shí),應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程,應(yīng)采取必要的防護(hù)措施。

  流程:

  1、檢測(cè)前的準(zhǔn)備

  2、選擇透照工藝

  3、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

  4、暗室處理

  5、底片評(píng)定,出具檢測(cè)報(bào)告

  X射線探傷是指利用X射線能夠穿透金屬材料,并由于材料對(duì)射線的吸收和散射作用的不同,從而使膠片感光不一樣,于是在底片上形成黑度不同的影像,據(jù)此來(lái)判斷材料內(nèi)部缺陷情況的一種檢驗(yàn)方法,如果遇到裂縫、洞孔以及夾渣等缺陷,一般將會(huì)在底片上顯示出暗影區(qū)來(lái)。這種方法能準(zhǔn)確、可靠、非破壞性地檢測(cè)出缺陷的形狀、位置和大小,還能測(cè)定材料的厚度。

  X射線探傷主要優(yōu)缺陷

  X射線照相法能較直觀地顯示工件內(nèi)部缺陷的大小和形狀,因而易于判定缺陷的性質(zhì),射線底片可作為檢驗(yàn)的原始記錄供多方研究并作長(zhǎng)期保存,對(duì)薄壁工件無(wú)損探傷靈敏度較高。對(duì)體積狀缺陷敏感,缺陷影象的平面分布真實(shí)、尺寸測(cè)量。對(duì)工件表面光潔度沒(méi)有嚴(yán)格要求,材料晶粒度對(duì)檢測(cè)結(jié)果影響不大,可以適用于各種材料內(nèi)部缺陷檢測(cè),所以在壓力容器的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)中得到廣泛應(yīng)用。但這種方法耗用的X射線膠片等器材費(fèi)用較高,底片評(píng)定周期較長(zhǎng),檢驗(yàn)速度較慢,對(duì)厚壁工件檢測(cè)靈敏度低,只宜探查氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷,能定性但不能定量,且不適合用于有空腔的結(jié)構(gòu),對(duì)角焊、T型接頭的檢驗(yàn)敏感度低,不現(xiàn)間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷以及鍛件和管、棒等型材的內(nèi)部分層性缺陷。此外,X射線對(duì)人體有害,需要采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。

  焊縫質(zhì)量等級(jí)共分四級(jí),Ⅰ級(jí)焊縫內(nèi)缺陷少,質(zhì)量高;Ⅱ、Ⅲ級(jí)焊縫內(nèi)的缺陷依次增多,質(zhì)量逐次下降;缺陷數(shù)量超過(guò)Ⅲ級(jí)者為Ⅳ、 Ⅳ級(jí)差。缺陷數(shù)量的規(guī)定:Ⅰ級(jí)焊縫內(nèi)不準(zhǔn)有裂紋、未熔合、未焊透和條狀?yuàn)A渣(允許有少量氣孔和點(diǎn)狀?yuàn)A渣)。

  Ⅱ、Ⅲ級(jí)焊縫內(nèi)不準(zhǔn)有裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透(允許有一定數(shù)量的氣孔、條狀?yuàn)A渣和不加墊板單面焊中的未焊透)。

  按焊接檢驗(yàn)方法分:

  破壞性檢測(cè)

  (1)力學(xué)性能實(shí)驗(yàn) 包括拉伸試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等;

  (2)化學(xué)分析試驗(yàn) 包括化學(xué)成分分析、腐蝕試驗(yàn)等;

  (3)金相檢驗(yàn) 包括宏觀檢驗(yàn),微觀檢驗(yàn)等。

  非破壞性檢測(cè)

  (1)外觀檢驗(yàn) 包括尺寸檢驗(yàn)、幾何形狀檢測(cè)、外表傷痕檢測(cè)等;

  (2)耐壓試驗(yàn) 包括水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)等;

  (3)密封性試驗(yàn) 包括氣密試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、氨氣試驗(yàn)、沉水試驗(yàn)、煤油滲漏試驗(yàn)、氨檢漏試驗(yàn)等。

  射線照相法(RT)

  是指用X射線或γ射線穿透試件,以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測(cè)方法,該方法是*基本的,應(yīng)用*廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。

  原理:射線能穿透肉眼無(wú)法穿透的物質(zhì)使膠片感光,當(dāng)X射線或γ射線照射膠片時(shí),與普通光線一樣,能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影,由于不同密度的物質(zhì)對(duì)射線的吸收系數(shù)不同,照射到膠片各處的射線強(qiáng)度也就會(huì)產(chǎn)生差異,便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來(lái)判別缺陷。

  檢測(cè)范圍:壓力容器、建筑工程、船舶、法蘭、管道、金屬合金類(lèi)及焊縫。

  超聲波檢測(cè)(UT)

  原理:通過(guò)超聲波與試件相互作用,就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究,對(duì)試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測(cè)、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征,并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù)。

  檢測(cè)范圍:適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種試件的無(wú)損檢測(cè);可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。如對(duì)金屬材料,可檢測(cè)厚度為1~2mm的薄壁管材和板材,也可檢測(cè)幾米長(zhǎng)的鋼鍛件。

  檢測(cè)范圍:

  1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。

  2、狀態(tài)檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。

  3、內(nèi)腔檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等)工作后,按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測(cè)。

  4、裝配檢查。

  射線照相法(RT)

  是指用X射線或γ射線穿透試件,以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測(cè)方法,該方法是*基本的,應(yīng)用*廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。

  原理:射線能穿透肉眼無(wú)法穿透的物質(zhì)使膠片感光,當(dāng)X射線或γ射線照射膠片時(shí),與普通光線一樣,能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影,由于不同密度的物質(zhì)對(duì)射線的吸收系數(shù)不同,照射到膠片各處的射線強(qiáng)度也就會(huì)產(chǎn)生差異,便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來(lái)判別缺陷。

  檢測(cè)范圍:壓力容器、建筑工程、船舶、法蘭、管道、金屬合金類(lèi)及焊縫。

  超聲波檢測(cè)(UT)

  原理:通過(guò)超聲波與試件相互作用,就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究,對(duì)試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測(cè)、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征,并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù)。

  檢測(cè)范圍:適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種試件的無(wú)損檢測(cè);可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。如對(duì)金屬材料,可檢測(cè)厚度為1~2mm的薄壁管材和板材,也可檢測(cè)幾米長(zhǎng)的鋼鍛件。

  磁粉檢測(cè)(MT)

  原理:鐵磁性材料和工件被磁化后,由于不連續(xù)性的存在,使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng),吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕,從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

  檢測(cè)范圍:磁粉探傷適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙*窄(如可檢測(cè)出長(zhǎng)0.1mm、寬為微米級(jí)的裂紋)目視難以看出的不連續(xù)性;也可對(duì)原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測(cè),還可對(duì)板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進(jìn)行檢測(cè),可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。

  滲透檢測(cè)(PT)

  原理:零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后,在毛細(xì)管作用下,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間,滲透液可以滲透進(jìn)表面開(kāi)口缺陷中;經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后,再在零件表面施涂顯像劑,同樣,在毛細(xì)管的作用下,顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液,滲透液回滲到顯像劑中,在一定的光源下(紫外線光或白光),缺陷處的滲透液痕跡被現(xiàn)實(shí),(黃綠色熒光或鮮艷紅色),從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

  檢測(cè)范圍:滲透檢測(cè)可檢測(cè)各種材料,金屬、非金屬材料;磁性、非磁性材料;焊接、鍛造、軋制等加工方式;具有較高的靈敏度(可發(fā)現(xiàn)0.1μm寬缺陷)

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