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鎮(zhèn)江管道X光射線探傷 焊縫管腐蝕檢測

作者:百檢網(wǎng) 時間:2021-11-15 來源:互聯(lián)網(wǎng)

管道 產(chǎn)品描述

品牌GFQT類型鋼材 金屬 管材
型號百檢網(wǎng)檢測分類無損探傷
公司名稱百檢網(wǎng)檢測技術(shù)有限公司服務(wù)內(nèi)容第三方檢測報(bào)告辦理機(jī)構(gòu)
產(chǎn)品規(guī)格不限
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  根據(jù)GB 3323-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》和JB4730-94《壓力容器無損檢測》的規(guī)定,射線探傷的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分為照相質(zhì)量等級和焊縫質(zhì)量等級兩部分。

  根據(jù)采用的射源種類及其能量的高低、膠片的種類、增感方式、底片的黑度、射源與膠片間的距離等參數(shù),照相質(zhì)量等級分為A、AB和B三級,質(zhì)量級別順次增高。即后者比前者分辨相同尺寸的缺陷時,透照的厚度大。鍋爐壓力容器的焊縫照相質(zhì)量為AB級。

  焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn):

  1、 探傷人員要評片,四項(xiàng)指標(biāo)放在先,底片標(biāo)記齊又正,鉛字壓縫為廢片。

  2、 評片開始件,先找四條熔合線,小口徑管照橢圓,根部都在圈里面。

  3、 氣孔形象明顯,中心濃黑邊緣淺,夾渣屬于非金屬,雜亂無章有棱邊。

  4、 咬邊成線亦成點(diǎn),似斷似續(xù)常相見,這個缺陷定,位置就在熔合線。

  5、 未焊透是大缺陷,典型圖象成直線,間隙太小鈍邊厚,投影部位靠中間。

  6、 內(nèi)凹只在仰焊面,間隙太大是關(guān)鍵,內(nèi)凹未透要分清,內(nèi)凹透度成弧線。

  7、 未熔合它斜又扁,常規(guī)透照難發(fā)現(xiàn),它的位置有規(guī)律,都在坡口與層間。

  8、 橫裂縱裂都危險,橫裂多數(shù)在表面,縱裂分布范圍廣,中間稍寬。

  X射線探傷是指利用X射線能夠穿透金屬材料,并由于材料對射線的吸收和散射作用的不同,從而使膠片感光不一樣,于是在底片上形成黑度不同的影像,據(jù)此來判斷材料內(nèi)部缺陷情況的一種檢驗(yàn)方法,如果遇到裂縫、洞孔以及夾渣等缺陷,一般將會在底片上顯示出暗影區(qū)來。這種方法能準(zhǔn)確、可靠、非破壞性地檢測出缺陷的形狀、位置和大小,還能測定材料的厚度。

X射線探傷主要優(yōu)缺陷

  X射線照相法能較直觀地顯示工件內(nèi)部缺陷的大小和形狀,因而易于判定缺陷的性質(zhì),射線底片可作為檢驗(yàn)的原始記錄供多方研究并作長期保存,對薄壁工件無損探傷靈敏度較高。對體積狀缺陷敏感,缺陷影象的平面分布真實(shí)、尺寸測量。對工件表面光潔度沒有嚴(yán)格要求,材料晶粒度對檢測結(jié)果影響不大,可以適用于各種材料內(nèi)部缺陷檢測,所以在壓力容器的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)中得到廣泛應(yīng)用。但這種方法耗用的X射線膠片等器材費(fèi)用較高,底片評定周期較長,檢驗(yàn)速度較慢,對厚壁工件檢測靈敏度低,只宜探查氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷,能定性但不能定量,且不適合用于有空腔的結(jié)構(gòu),對角焊、T型接頭的檢驗(yàn)敏感度低,不現(xiàn)間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷以及鍛件和管、棒等型材的內(nèi)部分層性缺陷。此外,X射線對人體有害,需要采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。

  焊縫質(zhì)量等級共分四級,Ⅰ級焊縫內(nèi)缺陷少,質(zhì)量高;Ⅱ、Ⅲ級焊縫內(nèi)的缺陷依次增多,質(zhì)量逐次下降;缺陷數(shù)量超過Ⅲ級者為Ⅳ、 Ⅳ級差。缺陷數(shù)量的規(guī)定:Ⅰ級焊縫內(nèi)不準(zhǔn)有裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣(允許有少量氣孔和點(diǎn)狀夾渣)。

  Ⅱ、Ⅲ級焊縫內(nèi)不準(zhǔn)有裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透(允許有一定數(shù)量的氣孔、條狀夾渣和不加墊板單面焊中的未焊透)。

  按焊接檢驗(yàn)方法分:

  破壞性檢測

  (1)力學(xué)性能實(shí)驗(yàn) 包括拉伸試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等;

  (2)化學(xué)分析試驗(yàn) 包括化學(xué)成分分析、腐蝕試驗(yàn)等;

  (3)金相檢驗(yàn) 包括宏觀檢驗(yàn),微觀檢驗(yàn)等。

  非破壞性檢測

  (1)外觀檢驗(yàn) 包括尺寸檢驗(yàn)、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等;

  (2)耐壓試驗(yàn) 包括水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)等;

  (3)密封性試驗(yàn) 包括氣密試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、氨氣試驗(yàn)、沉水試驗(yàn)、煤油滲漏試驗(yàn)、氨檢漏試驗(yàn)等。

  射線照相法(RT)

  是指用X射線或γ射線穿透試件,以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法,該方法是*基本的,應(yīng)用*廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。

  原理:射線能穿透肉眼無法穿透的物質(zhì)使膠片感光,當(dāng)X射線或γ射線照射膠片時,與普通光線一樣,能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影,由于不同密度的物質(zhì)對射線的吸收系數(shù)不同,照射到膠片各處的射線強(qiáng)度也就會產(chǎn)生差異,便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷。

  檢測范圍:壓力容器、建筑工程、船舶、法蘭、管道、金屬合金類及焊縫。

  超聲波檢測(UT)

  原理:通過超聲波與試件相互作用,就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究,對試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測和表征,并進(jìn)而對其特定應(yīng)用性進(jìn)行評價的技術(shù)。

  檢測范圍:適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種試件的無損檢測;可對較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測。如對金屬材料,可檢測厚度為1~2mm的薄壁管材和板材,也可檢測幾米長的鋼鍛件。

  檢測范圍:

  1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。

  2、狀態(tài)檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。

  3、內(nèi)腔檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動機(jī)等)工作后,按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測。

  4、裝配檢查。

  射線照相法(RT)

  是指用X射線或γ射線穿透試件,以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法,該方法是*基本的,應(yīng)用*廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。

  原理:射線能穿透肉眼無法穿透的物質(zhì)使膠片感光,當(dāng)X射線或γ射線照射膠片時,與普通光線一樣,能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影,由于不同密度的物質(zhì)對射線的吸收系數(shù)不同,照射到膠片各處的射線強(qiáng)度也就會產(chǎn)生差異,便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷。

  檢測范圍:壓力容器、建筑工程、船舶、法蘭、管道、金屬合金類及焊縫。

  超聲波檢測(UT)

  原理:通過超聲波與試件相互作用,就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究,對試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測和表征,并進(jìn)而對其特定應(yīng)用性進(jìn)行評價的技術(shù)。

  檢測范圍:適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種試件的無損檢測;可對較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測。如對金屬材料,可檢測厚度為1~2mm的薄壁管材和板材,也可檢測幾米長的鋼鍛件。

  磁粉檢測(MT)

  原理:鐵磁性材料和工件被磁化后,由于不連續(xù)性的存在,使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場,吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合適光照下目視可見的磁痕,從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

  檢測范圍:磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙*窄(如可檢測出長0.1mm、寬為微米級的裂紋)目視難以看出的不連續(xù)性;也可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測,還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進(jìn)行檢測,可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。

  滲透檢測(PT)

  原理:零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后,在毛細(xì)管作用下,經(jīng)過一段時間,滲透液可以滲透進(jìn)表面開口缺陷中;經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后,再在零件表面施涂顯像劑,同樣,在毛細(xì)管的作用下,顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液,滲透液回滲到顯像劑中,在一定的光源下(紫外線光或白光),缺陷處的滲透液痕跡被現(xiàn)實(shí),(黃綠色熒光或鮮艷紅色),從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

  檢測范圍:滲透檢測可檢測各種材料,金屬、非金屬材料;磁性、非磁性材料;焊接、鍛造、軋制等加工方式;具有較高的靈敏度(可發(fā)現(xiàn)0.1μm寬缺陷)

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