作者:百檢網 時間:2021-11-15 來源:互聯網
品牌 | GFQT | 類型 | 鋼材 金屬 管材 |
型號 | 百檢網檢測 | 分類 | 無損探傷 |
公司名稱 | 百檢網檢測技術有限公司 | 服務內容 | 第三方檢測報告辦理機構 |
產品規格 | 不限 |
根據GB 3323-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》和JB4730-94《壓力容器無損檢測》的規定,射線探傷的質量標準分為照相質量等級和焊縫質量等級兩部分。
根據采用的射源種類及其能量的高低、膠片的種類、增感方式、底片的黑度、射源與膠片間的距離等參數,照相質量等級分為A、AB和B三級,質量級別順次增高。即后者比前者分辨相同尺寸的缺陷時,透照的厚度大。鍋爐壓力容器的焊縫照相質量為AB級。
焊縫射線探傷標準:
1、 探傷人員要評片,四項指標放在先,底片標記齊又正,鉛字壓縫為廢片。
2、 評片開始件,先找四條熔合線,小口徑管照橢圓,根部都在圈里面。
3、 氣孔形象明顯,中心濃黑邊緣淺,夾渣屬于非金屬,雜亂無章有棱邊。
4、 咬邊成線亦成點,似斷似續常相見,這個缺陷定,位置就在熔合線。
5、 未焊透是大缺陷,典型圖象成直線,間隙太小鈍邊厚,投影部位靠中間。
6、 內凹只在仰焊面,間隙太大是關鍵,內凹未透要分清,內凹透度成弧線。
7、 未熔合它斜又扁,常規透照難發現,它的位置有規律,都在坡口與層間。
8、 橫裂縱裂都危險,橫裂多數在表面,縱裂分布范圍廣,中間稍寬。
X射線探傷是指利用X射線能夠穿透金屬材料,并由于材料對射線的吸收和散射作用的不同,從而使膠片感光不一樣,于是在底片上形成黑度不同的影像,據此來判斷材料內部缺陷情況的一種檢驗方法,如果遇到裂縫、洞孔以及夾渣等缺陷,一般將會在底片上顯示出暗影區來。這種方法能準確、可靠、非破壞性地檢測出缺陷的形狀、位置和大小,還能測定材料的厚度。
X射線探傷主要優缺陷
X射線照相法能較直觀地顯示工件內部缺陷的大小和形狀,因而易于判定缺陷的性質,射線底片可作為檢驗的原始記錄供多方研究并作長期保存,對薄壁工件無損探傷靈敏度較高。對體積狀缺陷敏感,缺陷影象的平面分布真實、尺寸測量。對工件表面光潔度沒有嚴格要求,材料晶粒度對檢測結果影響不大,可以適用于各種材料內部缺陷檢測,所以在壓力容器的焊接質量檢驗中得到廣泛應用。但這種方法耗用的X射線膠片等器材費用較高,底片評定周期較長,檢驗速度較慢,對厚壁工件檢測靈敏度低,只宜探查氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷,能定性但不能定量,且不適合用于有空腔的結構,對角焊、T型接頭的檢驗敏感度低,不現間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷以及鍛件和管、棒等型材的內部分層性缺陷。此外,X射線對人體有害,需要采取適當的防護措施。
焊縫質量等級共分四級,Ⅰ級焊縫內缺陷少,質量高;Ⅱ、Ⅲ級焊縫內的缺陷依次增多,質量逐次下降;缺陷數量超過Ⅲ級者為Ⅳ、 Ⅳ級差。缺陷數量的規定:Ⅰ級焊縫內不準有裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣(允許有少量氣孔和點狀夾渣)。
Ⅱ、Ⅲ級焊縫內不準有裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透(允許有一定數量的氣孔、條狀夾渣和不加墊板單面焊中的未焊透)。
按焊接檢驗方法分:
破壞性檢測
(1)力學性能實驗 包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等;
(2)化學分析試驗 包括化學成分分析、腐蝕試驗等;
(3)金相檢驗 包括宏觀檢驗,微觀檢驗等。
非破壞性檢測
(1)外觀檢驗 包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等;
(2)耐壓試驗 包括水壓試驗和氣壓試驗等;
(3)密封性試驗 包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。
射線照相法(RT)
是指用X射線或γ射線穿透試件,以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法,該方法是*基本的,應用*廣泛的一種非破壞性檢驗方法。
原理:射線能穿透肉眼無法穿透的物質使膠片感光,當X射線或γ射線照射膠片時,與普通光線一樣,能使膠片乳劑層中的鹵化銀產生潛影,由于不同密度的物質對射線的吸收系數不同,照射到膠片各處的射線強度也就會產生差異,便可根據暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷。
檢測范圍:壓力容器、建筑工程、船舶、法蘭、管道、金屬合金類及焊縫。
超聲波檢測(UT)
原理:通過超聲波與試件相互作用,就反射、透射和散射的波進行研究,對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表征,并進而對其特定應用性進行評價的技術。
檢測范圍:適用于金屬、非金屬和復合材料等多種試件的無損檢測;可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進行檢測。如對金屬材料,可檢測厚度為1~2mm的薄壁管材和板材,也可檢測幾米長的鋼鍛件。
檢測范圍:
1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。
2、狀態檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。
3、內腔檢查。當某些產品(如蝸輪泵、發動機等)工作后,按技術要求規定的項目進行內窺檢測。
4、裝配檢查。
射線照相法(RT)
是指用X射線或γ射線穿透試件,以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法,該方法是*基本的,應用*廣泛的一種非破壞性檢驗方法。
原理:射線能穿透肉眼無法穿透的物質使膠片感光,當X射線或γ射線照射膠片時,與普通光線一樣,能使膠片乳劑層中的鹵化銀產生潛影,由于不同密度的物質對射線的吸收系數不同,照射到膠片各處的射線強度也就會產生差異,便可根據暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷。
檢測范圍:壓力容器、建筑工程、船舶、法蘭、管道、金屬合金類及焊縫。
超聲波檢測(UT)
原理:通過超聲波與試件相互作用,就反射、透射和散射的波進行研究,對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表征,并進而對其特定應用性進行評價的技術。
檢測范圍:適用于金屬、非金屬和復合材料等多種試件的無損檢測;可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進行檢測。如對金屬材料,可檢測厚度為1~2mm的薄壁管材和板材,也可檢測幾米長的鋼鍛件。
磁粉檢測(MT)
原理:鐵磁性材料和工件被磁化后,由于不連續性的存在,使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變而產生漏磁場,吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合適光照下目視可見的磁痕,從而顯示出不連續性的位置、形狀和大小。
檢測范圍:磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙*窄(如可檢測出長0.1mm、寬為微米級的裂紋)目視難以看出的不連續性;也可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測,還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進行檢測,可發現裂紋、夾雜、發紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。
滲透檢測(PT)
原理:零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后,在毛細管作用下,經過一段時間,滲透液可以滲透進表面開口缺陷中;經去除零件表面多余的滲透液后,再在零件表面施涂顯像劑,同樣,在毛細管的作用下,顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液,滲透液回滲到顯像劑中,在一定的光源下(紫外線光或白光),缺陷處的滲透液痕跡被現實,(黃綠色熒光或鮮艷紅色),從而探測出缺陷的形貌及分布狀態。
檢測范圍:滲透檢測可檢測各種材料,金屬、非金屬材料;磁性、非磁性材料;焊接、鍛造、軋制等加工方式;具有較高的靈敏度(可發現0.1μm寬缺陷)
1、檢測行業全覆蓋,滿足不同的檢測;
2、實驗室全覆蓋,就近分配本地化檢測;
3、工程師一對一服務,讓檢測更精準;
4、免費初檢,初檢不收取檢測費用;
5、自助下單 快遞免費上門取樣;
6、周期短,費用低,服務周到;
7、擁有CMA、CNAS、CAL等權威資質;
8、檢測報告權威有效、中國通用;
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