在熔噴布領域，儀征化纖是從零起步。一兩個月內，這里將陸續誕生12條生產線，為醫用口罩提供核心原料——熔噴布。

為進一步增強市場保供能力、平抑原材料價格，在前期緊急上馬10條熔噴布生產線（產能18噸/天）的基礎上，中國石化日前決定，在燕山石化和儀征化纖再增加6條生產線，以增加12噸/天的熔噴布產能。這6條生產線中，有4條在儀征化纖。也就是說，加上目前已經在緊急上馬的8條線基礎上，儀征化纖共將建成12條熔噴布的生產線，緩解“一罩難求”的局面。

2月24日，儀征化纖啟動4000噸/年丙綸熔噴非織造布（即無紡布）項目建設。項目擬采用國內成熟的熔噴丙綸無紡布成套技術和設備，建設單條產能500噸/年的8條熔噴布生產線，合計年產能4000噸。每天可以生產8噸N95口罩熔噴布，這些原料可以生產240萬只N95口罩。

儀征化纖舉全公司之力，特事特辦，迅速行動，成立由主要領導管理、各部門領導參與的工程建設領導小組和項目部，負責項目組織協調和控制工作。他們建起高效工作機制，并組建設計、采購、施工、生產準備、行政許可等專項工作組，進一步明確時間表、路線圖、責任人，細化施工圖，逐項抓落實，全力推進項目建設。

該項目已經在項目設計、設備采購、工程施工等3個方面同時全面鋪開。設計團隊進駐現場接受封閉管理，與項目組開展聯合設計，并采取視頻等方式與主設備供貨商溝通，優化項目設計。

為了節約時間，儀征化纖決定將現有廠房改造成熔噴布生產車間。2月26日，公司儲運部成立突擊隊，僅用20個小時的作業時間，就完成了原庫房產品移庫任務，比原計劃提前1天多。土建、安裝施工單位選定后，現場于2月28日展開施工。項目部在現場集中辦票及協調問題，加班加點，確保完成日施工計劃。3月7日，各專業施工圖全部完成，采購文件全部提交。針對成套設備交貨期長的當前*大難題，物資采購組派出11支隊伍前往主設備及外協設備廠家督促、監造、催交和催運。3月8日晚，儀征化纖熔噴布項目現場燈火通明、焊花飛濺。煉化工程集團南京工程公司作業人員兩班倒，正夜以繼日地加快廠房鋼結構柱及主梁安裝。

參建人員表示，要向火神山、雷神山醫院建設者學習，邊設計、邊采購、邊施工、邊培訓人員，團結協作，并通過積*協調，優化采購及施工周期，爭取項目較4月中旬的計劃提前投料開車。

儀征化纖是我國重要的化纖及其原料生產基地，建廠40多年來，為我國發展石油化纖工業、為解決百姓穿衣問題做出巨大貢獻，其滌綸短纖維產銷量全球**。目前，為更好地滿足人民日益增長的美好生活需要，儀征化纖加快向中高端聚酯、滌綸纖維、特種纖維的研發、生產和服務企業轉型跨越。此次建設熔噴布生產線，是儀征化纖從原料生產領域向下游織造領域的積*探索和有益嘗試。

（信息來源：中國石化報、紫牛新聞）

3月4日，綠纖?—衛賽爾衛生濕巾在京東商城正式開始銷售。事實上，2月12日**批綠纖?—衛賽爾戰“疫”產品消毒濕巾就已成功下線，僅用19天實現了從上游纖維原料到終端濕巾商品的延伸，并采取捐贈和定向購買的形式為抗擊新冠肺炎疫情作出貢獻。

對于中紡院綠色纖維股份公司（簡稱“中紡綠纖”）的所有人來說，這是一場硬核戰“疫”。在這么短的時間內打通產業鏈和銷售渠道，對于一家纖維生產商來說難度可想而知，為了給人民群眾做好消毒保護，必須分秒必爭，與時間競速。

作為中紡院自主研發的Lyocell萊賽爾纖維產業化項目的實施主體，中紡綠纖的生產技術打破了國外20多年技術壟斷，生產工藝綠色環保，達到****水平。在中國通用技術集團和中紡院的領導下，中紡綠纖以“防護”和“消毒”兩個組合拳投入戰斗中，研究決定迅速調整產品結構，向著可用于醫用防護服、醫用口罩的專用纖維——綠纖?—衛賽爾發力。

綠纖?的原料來自于自然界光合作用所產生的纖維素，廣泛存在于植物之中；生產過程是綠色的物理溶解工藝，不產生任何的污染，并且*終產品可以實現完全的自然降解。作為一種新型綠色環保纖維材料，綠纖?—衛賽爾特有的物理和化學結構使其具有天然抑菌性，特別適用于醫用防護用品的生產。其親膚特性，可以有效解決普通口罩長期佩戴導致的皮膚紅腫問題，用于醫用防護服舒適性更高；優良的吸濕性能表現，尤其適用于消毒濕巾的開發。

經研究，中紡綠纖將消毒濕巾開發作為主要的攻關目標，與此同時在防護方面的醫用口罩與防護服開發也同步推進。于是，開發團隊迅速查閱資料、研究標準和相關規定，從消毒液的*優化選擇，到非織造布的克重設計，再到*終包裝設計，以及如何到達消費者的渠道設計，中紡綠纖以*快速度完成了全方位的產品設計制作和投放渠道開拓工作。

*終，綠纖?—衛賽爾衛生濕巾確定以75%醫用酒精作為消毒液，為攜帶方便并盡量保持拆開包裝后的酒精濃度，采用了一次性包裝設計；每一片濕巾高達3.9倍保液能力，遠超國家標準的1.7倍，可以吸收更多酒精，使殺菌更長效；由于原材料綠色環保無污染，在保持了濕巾擦拭強度的同時擁有棉一般的舒適手感，并且使用后可降解，不會對環境造成污染。

截至2月下旬，中紡綠纖公司已與25家下游濕巾企業溝通對接，整合出4條供應鏈，打通了以綠纖?—衛賽爾為原料的消毒濕巾產業鏈。截至3月3日，已有500萬片消毒濕巾完成生產，并且可以實現穩定生產滿足市場需求。

（信息來源：紡織科學研究）

疫情發生以來，三友化纖落實“三全、四補、六個一塊”措施，敢字為先、干字當頭，勇于擔當、善于作為，堅決奪取疫情防控和企業發展的雙勝利。

守土有責　穩產創效。在特殊形勢下，三優化纖面臨戰“疫”和生產穩定雙線作戰局面，堅持問題導向、狠抓措施落實，為生產組織提供保障。生產抓“穩”：科學調整生產結構，合理匹配生產負荷，嚴格執行差別化生產，持續壓縮各項生產消耗指標；合理安排檢修計劃，推進實施“操檢合一”，通過整合檢修力量，保障設備高效穩定運行。成本抓“降”：公司內部持續加壓，發掘新的效益潛力點，主觀增效目標由1.6億元提高到力爭突破2億元。設備系統壓縮備件庫和材料庫庫存物資，實現費用再降低。財務、人力系統抓好惠企政策利用，減輕企業運行負擔。

銷售發力　市場創利?！耙朔磺欣щy搶抓高效訂單，確保在疫情形勢下的產品市場占有率，提高客戶滿意度。”公司堅持“以市場為導向、以客戶為中心”的管理模式，內外兩手搶抓訂單，積*組織生產，嚴控產品質量，確保訂單及時交付。布好棋局巧落子：密切關注下游企業復工復產等情況，科學判斷市場走勢，積*謀劃銷售策略，贏得市場主動權；做好主副產品銷售及發運工作，大力降庫存、防風險，保證生產經營正常運行。打好“差別化”競爭牌：著力推廣差別化產品，銷售指標到人、到區域、到客戶，確保實現效益*大化；下大力度推廣綠色可持續環保纖維、可再生纖維，力爭形成新的效益增長點。

在當前激烈的市場競爭下，三友化纖正著力加速推動產業轉型升級步伐，以等不起的緊迫感、慢不得的危機感、坐不住的責任感，掀起了創新驅動發展的新高潮：加快萊賽爾技術開發，為公司發展提供有效支撐；持續加強新產品研發，規避同質化競爭風險，推動產品持續升級；加速工藝新技術應用，打造新的工藝循環產業鏈。

（信息來源：中棉行協）