色紡彩點(diǎn)紗生產(chǎn)工藝

摘要：探討色紡彩點(diǎn)紗生產(chǎn)工藝。分析闡述了彩點(diǎn)紗的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝流程以及開清棉、梳棉、絡(luò)筒工序的技術(shù)要點(diǎn)和工藝參數(shù)配置。認(rèn)為：紡好色紡彩點(diǎn)紗，要把握彩點(diǎn)子既不能過于光滑和圓潤(rùn)，也不能過于毛糙和松散；棉花等級(jí)搭配適當(dāng)，回潮率達(dá)到7.5%以上；梳理隔距宜松不宜緊等三個(gè)關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)，才能生產(chǎn)出風(fēng)格好、彩點(diǎn)牢、可織性高的色紡彩點(diǎn)紗產(chǎn)品。

關(guān)鍵詞：色紡；彩點(diǎn)紗；工藝流程；隔距；速度；混和

色紡紗先染后織的工藝顛覆傳統(tǒng)的紡織染流程，迎合了現(xiàn)代人對(duì)環(huán)保生活的追求，色紡彩點(diǎn)紗是一個(gè)特殊的色紡品種，它將不同顏色的點(diǎn)子采用人為的方式添加到紡紗原料中，再經(jīng)過特殊的紡紗處理使得五彩斑斕的彩色點(diǎn)子附著在紗線主干上，用這種紗線做出來(lái)的織物外觀呈現(xiàn)一種星星閃閃的點(diǎn)子效果，體現(xiàn)了斑駁懷舊與現(xiàn)代時(shí)尚的有機(jī)結(jié)合。

1彩點(diǎn)紗的結(jié)構(gòu)

紡紗生產(chǎn)就是將各種各樣具有一定長(zhǎng)度的纖維通過開松、分梳方式盡可能去除結(jié)雜、短絨，經(jīng)過牽伸拉細(xì)制成條干均勻、符合規(guī)格的紗線。其中原料或生產(chǎn)中再生的棉結(jié)雜質(zhì)對(duì)所有的紡紗生產(chǎn)廠來(lái)講是一直把它作為有害疵點(diǎn)去設(shè)計(jì)清除的，棉結(jié)粒數(shù)更是作為評(píng)定紗線質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)。彩點(diǎn)本質(zhì)上就是彩色棉結(jié)，是通過紡紗生產(chǎn)將帶有顏色的點(diǎn)子主動(dòng)植入紗線主體的一種創(chuàng)新設(shè)計(jì)，這種產(chǎn)品使人的視覺在接觸到織物時(shí)受到像星星閃閃效果的沖擊。點(diǎn)子是構(gòu)成彩點(diǎn)外觀*突出的元素，因此點(diǎn)子的組成結(jié)構(gòu)和呈現(xiàn)出來(lái)的狀態(tài)不僅會(huì)影響彩點(diǎn)紗效果和織物風(fēng)格，也會(huì)影響到點(diǎn)子在織物上受反復(fù)摩擦或洗滌后的牢度和用戶的織機(jī)效率。

2彩點(diǎn)紗的工藝流程

彩點(diǎn)紗通常采用含有“彩點(diǎn)”的彩點(diǎn)條與普通色紡條(以下簡(jiǎn)稱“色條”)通過條混工藝紡制。

色條采用普通的色紡原料，而彩點(diǎn)條原料則需要對(duì)色紡原料經(jīng)過預(yù)加工，形成含有“彩點(diǎn)”的彩點(diǎn)條原料。方法是將色紡原料通過開清棉工序制成棉卷(數(shù)量較少時(shí)，可直接由人工在專用梳棉機(jī)后喂入)，然后在經(jīng)過改造的專用梳棉機(jī)上加工成彩點(diǎn)，打包供配花使用。

采用條混的原因，**是彩點(diǎn)條必須采用特殊的梳棉工藝，減輕分梳強(qiáng)度，防止將“彩點(diǎn)”梳開，其次是彩點(diǎn)條回花回用難度較大，采用條混工藝可以*大程度上控制彩點(diǎn)條生產(chǎn)的比例，使含彩點(diǎn)的回花回條得到控制。彩點(diǎn)紗一般很少采用原料混和工藝，除了因?yàn)?/font>“彩點(diǎn)”需要梳棉特殊工藝加工外，其他色纖維因分梳不良產(chǎn)生的棉結(jié)會(huì)形成了不需要的“異色點(diǎn)子”，影響彩點(diǎn)紗效果。

色條原料和彩點(diǎn)條原料分別經(jīng)過開清棉、梳棉和預(yù)并條工序加工成預(yù)并條，然后采用條子混和工藝。由于兩種條子的原料成分大多為多嘜頭色纖維原料，為保證混和比例正確，需要先對(duì)不同嘜頭原料稱重，采用人工或?qū)Ｓ没旌蜋C(jī)械進(jìn)行混和拌花處理，打包后再投入抓棉機(jī)圓盤。兩種原料生產(chǎn)預(yù)并條的設(shè)備配置基本一致，在工藝參數(shù)配置上有一定區(qū)別，生產(chǎn)工藝流程如下。

A002型抓棉機(jī)→A035型混開棉機(jī)→FA106A型開棉機(jī)→FA106B型開棉機(jī)→FA046A型給棉機(jī)→A076F型成卷機(jī)→FA201B型梳棉機(jī)→FA311型并條機(jī)(預(yù)并)(色條預(yù)并條)+(彩點(diǎn)條預(yù)并條)→FA311型并條機(jī)(兩道)→FA421型127粗紗機(jī)→FA507A型細(xì)紗機(jī)→AC338型絡(luò)筒機(jī)

頭道混并通常采用6根色條與2根彩點(diǎn)條搭配喂入。彩點(diǎn)條采用較低的比例，**是由于彩點(diǎn)條梳棉需采用特殊工藝，改做其他品種時(shí)必須重新調(diào)整工藝，翻改工作量很大。因而梳棉機(jī)配置臺(tái)數(shù)宜盡量減少。其次是考慮原料成本的控制，因?yàn)椴庶c(diǎn)條回花一般很難被回用，即便勉強(qiáng)回用到同品種中，也會(huì)因?yàn)辄c(diǎn)子易被梳開而影響底色。因此，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡量減少彩點(diǎn)條的回花量。但彩點(diǎn)條比例也不宜過低，如采用1根彩點(diǎn)條時(shí)，由于混色比例過低容易引起色檔。

3重點(diǎn)工序主要工藝參數(shù)設(shè)置

彩點(diǎn)紗生產(chǎn)與普通色紡紗在流程配置和工藝參數(shù)配置上均有明顯的不同。因?yàn)槌Ｒ?guī)紡紗工藝以強(qiáng)化開松、分梳、除雜、混和為主，而彩點(diǎn)作為點(diǎn)結(jié)的一種合理存在形式在強(qiáng)分梳的前提下很容易被去除掉，因此在工藝流程設(shè)置上要遵循“慢打、少落、柔分梳”的原則，重點(diǎn)把握好開清棉和梳棉兩個(gè)工序的工藝配置。

3.1開清棉工序

色條加工宜采用“早落少碎、多梳少打”的工藝原則。適當(dāng)調(diào)大各開棉機(jī)的塵棒間隔距，使大雜盡可能早落；兩道開棉機(jī)打手速度分別設(shè)計(jì)為460r/min和540r/min，避免過度打擊形成的束絲和棉結(jié)。彩點(diǎn)條加工宜采用短流程，控制打擊點(diǎn)，各打手機(jī)件盡量低速運(yùn)行，防止過度打擊使點(diǎn)子的緊度下降；各落雜區(qū)要按“少落，甚至不落”去調(diào)整控制，避免點(diǎn)子作為雜質(zhì)落掉而形成浪費(fèi)，甚至因?yàn)辄c(diǎn)子意外多落而影響成品外觀；開清棉流程中將A035型混開棉機(jī)的豪豬打手和FA106A型開棉機(jī)跳過，減少握持開松點(diǎn)，盡量采用自由打擊；開棉機(jī)梳針打手速度設(shè)計(jì)為540r/min，以緩解該握持打擊點(diǎn)對(duì)彩點(diǎn)的過度開松；各落雜區(qū)塵棒間隔距調(diào)整到*小或采用局部封閉。

3.2梳棉工序

色條的生產(chǎn)工藝同常規(guī)品種一樣，采用“緊隔距、強(qiáng)分梳、快轉(zhuǎn)移”的工藝配置，控制棉結(jié)的產(chǎn)生，防止異色棉結(jié)影響彩點(diǎn)紗的效果。

彩點(diǎn)條要安排在專用梳棉機(jī)上采用特殊的生產(chǎn)工藝，配置原則是：“柔和分梳輕打擊、少落快轉(zhuǎn)移”。分梳強(qiáng)度要弱、要少落棉，其中對(duì)有預(yù)分梳部件的梳棉設(shè)備要盡可能采用反裝、主要分梳隔距要放大，程度依針布鋒利度和規(guī)格等情況而定，落棉率要盡可能少。彩點(diǎn)條梳棉機(jī)的主要工藝參數(shù)：生條定量20g/5m，將刺輥速度下降到800r/min以下，放大錫林與刺輥速比到2.2以上，蓋板速度81mm/min，也可以采用蓋板不運(yùn)轉(zhuǎn)但定時(shí)走清蓋板花的方式。錫林與蓋板隔距0.31mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.31mm。去除梳棉機(jī)后車肚預(yù)分梳板和除塵刀，改成全網(wǎng)眼小漏底與鍍鋅鋼板弧型托板緊密連接，弧型托板進(jìn)口邊沿低于機(jī)框1cm，入口隔距3cm；前后固定蓋板針齒反向裝配并適當(dāng)放大隔距。

3.3絡(luò)筒工序

在保證正常彩點(diǎn)不被誤切的前提下清除有害疵點(diǎn)，如短粗節(jié)、堆積彩點(diǎn)等。控制退繞速度，防止紗線毛羽過度增長(zhǎng)形成紗線黏連，影響后道工序織造。一般應(yīng)選用光電式電子清紗器，絡(luò)筒速度1100m/min，采用包覆效果良好的蠟塊上蠟。清紗器參數(shù)：棉結(jié)+450%，短粗節(jié)+200%×1.8cm，長(zhǎng)粗節(jié)+32%×45cm，長(zhǎng)細(xì)節(jié)－32%×45cm。

4關(guān)鍵技術(shù)

彩點(diǎn)紗的生產(chǎn)與普通色紡產(chǎn)品有很大的差異，這些差異形成了彩點(diǎn)紗產(chǎn)品特有的風(fēng)格特點(diǎn)。如何實(shí)現(xiàn)差異化流程和相關(guān)工藝配置是做好彩點(diǎn)紗品種的關(guān)鍵所在，經(jīng)分析認(rèn)為，有以下幾個(gè)環(huán)節(jié)是技術(shù)上的關(guān)鍵。

4.1點(diǎn)子要“不光不毛”

彩點(diǎn)條原料的預(yù)加工是在經(jīng)過改造的專用梳棉機(jī)上進(jìn)行的。通過人工將棉網(wǎng)搭上道夫，使棉網(wǎng)重新返回錫林與蓋板分梳區(qū)，經(jīng)過反復(fù)揉搓形成圓整度好、大小均勻、結(jié)實(shí)的棉結(jié)。專用梳棉機(jī)的蓋板針齒要調(diào)成反向非分梳配置，工藝配置與普通梳棉也有所不同。以A186F型梳棉機(jī)為例，錫林～蓋板隔距0.62mm、0.56mm、0.56mm、0.56mm、0.62mm，錫林速度290r/min，錫林驅(qū)動(dòng)改用15kW以上的大電機(jī)，錫林與道夫間隔距放大到0.4mm，道夫速度12r/min～14r/min。

“不光”就是指制作的點(diǎn)子不能過于光滑和圓潤(rùn)。彩點(diǎn)要附著在紗體上，是靠彩點(diǎn)周圍伸展出來(lái)的毛羽去維系的。如果做出來(lái)的點(diǎn)子過光、過緊實(shí)的話，彩點(diǎn)在紗體上與主干的聯(lián)系就弱，很容易在后續(xù)加工或處理過程中脫落。要使點(diǎn)子“不光”，技術(shù)上就必須要求在點(diǎn)子制作的時(shí)候把握好主要分梳元件的鋒利度、分梳隔距和重復(fù)揉搓次數(shù)等要素。所謂“重復(fù)揉搓次數(shù)”是指從棉網(wǎng)重新搭上道夫到形成點(diǎn)子合格的棉網(wǎng)，這期間道夫回轉(zhuǎn)的次數(shù)。具體確定方法是：生產(chǎn)開始先喂入一定數(shù)量的纖維，待棉網(wǎng)出來(lái)后斷開給棉，將棉網(wǎng)搭上道夫形成返花，此時(shí)給道夫清零計(jì)數(shù)，待回轉(zhuǎn)5轉(zhuǎn)時(shí)不斷取樣進(jìn)行手感和目測(cè)，直至出現(xiàn)合乎要求的彩點(diǎn)，此刻所記錄的道夫回轉(zhuǎn)數(shù)就是重復(fù)揉搓次數(shù)。在彩點(diǎn)制作的過程中，根據(jù)原料的性能差異，制定合理的重復(fù)揉搓次數(shù)是技術(shù)關(guān)鍵，必須根據(jù)每批加工點(diǎn)子纖維的性能指標(biāo)、梳棉分梳狀態(tài)、工藝速度、點(diǎn)子大小等綜合考量，這樣才能連續(xù)加工出“不光”但也緊實(shí)的合乎要求的點(diǎn)子。

“不毛”就是指制作的點(diǎn)子也不能過于毛糙和松散。盡管彩點(diǎn)靠的是周圍伸展出來(lái)的纖維毛羽與紗線主干聯(lián)系的，毛糙和松散的點(diǎn)子與紗體結(jié)合得會(huì)更牢靠，但過于毛糙和松散的點(diǎn)子在梳棉分梳時(shí)容易被梳開而影響點(diǎn)子效果和色紗品種的底色。此時(shí)減弱梳理強(qiáng)度又容易造成局部點(diǎn)子堆積。處理好這一矛盾的關(guān)鍵就是要把握一個(gè)“度”。**要依據(jù)工藝流程和參數(shù)配置進(jìn)行試驗(yàn)分析，制定一個(gè)合格點(diǎn)子的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，其次就是要確定每批原料彩點(diǎn)制作的重復(fù)揉搓次數(shù)。

4.2配棉要“不干不凈”

彩點(diǎn)紗生產(chǎn)中色條的配棉與普通色紡相同，而彩點(diǎn)條的配棉卻很關(guān)鍵。一方面彩點(diǎn)紗的其他纖維由于分梳不良容易新生棉結(jié)而成為異色點(diǎn)子，從這個(gè)角度考慮要求配棉時(shí)能盡量選擇一些成熟度較好的原料或經(jīng)過深度預(yù)處理的纖維；但同時(shí)需要考慮的是：由于纖維成熟度較好或經(jīng)過深度預(yù)處理的原料纖維相對(duì)比較順直，其與彩點(diǎn)混和后對(duì)彩點(diǎn)的抱合牢度會(huì)降低，使彩點(diǎn)很容易在開清棉和梳棉工序的打擊和分梳中脫落。處理好這一對(duì)矛盾顯得尤為關(guān)鍵。在配棉時(shí)要兼顧兩個(gè)方面的影響，不能一味高比例地使用纖維成熟度較好或經(jīng)過深度預(yù)處理的原料纖維，要混配一部分其他等級(jí)且經(jīng)過梳棉處理過的生條，此種配棉稱為“不凈”；另外為了增強(qiáng)纖維與彩點(diǎn)抱合，對(duì)混配的原料要注意將回潮率控制在不小于公定回潮率的1個(gè)百分點(diǎn)以內(nèi)。必要時(shí)可給予加濕處理，此為“不干”。配棉做到了“不干不凈”，才能為彩點(diǎn)紗后面順利生產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ)。

4.3梳棉分梳隔距要“不緊不松”

彩點(diǎn)紗與常規(guī)品種*大的不同在于其中附加了棉結(jié)一樣的彩色點(diǎn)子。傳統(tǒng)紡紗工藝要求通過一系列地打擊、開松、分梳并結(jié)合氣流的作用除去原料中的雜質(zhì)和棉結(jié)，而彩點(diǎn)紗中的彩色點(diǎn)子能夠被保持并不被誤除掉則是梳棉分梳工藝設(shè)置的關(guān)鍵。較強(qiáng)的分梳作用不僅會(huì)把彩點(diǎn)結(jié)由大梳成小，還有可能因?yàn)樽饔昧Χ冗^大而將點(diǎn)子完全梳開成單纖維狀，它不僅影響點(diǎn)子的多少也將對(duì)色紗品種的底色構(gòu)成干擾。過弱的分梳盡管對(duì)彩點(diǎn)沒有傷害，但其他纖維卻因?yàn)榉质岵涣家仔纬刹恍枰漠惿藿Y(jié)，這是彩點(diǎn)紗生產(chǎn)中需要重點(diǎn)防范的。由此可見，彩點(diǎn)條梳棉工藝要兼顧“保持彩色點(diǎn)子和防止其他點(diǎn)子再生”，工藝設(shè)置上一般將重點(diǎn)放在蓋板與錫林之間的分梳隔距上，采用“不緊不松”原則。如先采用0.31mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.31mm的錫林與蓋板五點(diǎn)隔距，再根據(jù)生條的風(fēng)格情況不斷調(diào)整，*終優(yōu)選得到合適的隔距。梳棉工藝配置的基本原則是：強(qiáng)化分梳作用可以將大點(diǎn)子處理成小的，反之也可以通過減輕分梳將點(diǎn)子向大的方向調(diào)節(jié)。不過，如果調(diào)節(jié)造成底色無(wú)法糾偏，只能更換點(diǎn)子原料。

5結(jié)語(yǔ)

色紡彩點(diǎn)紗由于要將彩點(diǎn)即彩色棉結(jié)附加在紗體中，與傳統(tǒng)的色紡相比，在生產(chǎn)流程和工藝參數(shù)配置上有著顯著不同的特點(diǎn)。產(chǎn)生彩點(diǎn)的色纖維原料需要經(jīng)過預(yù)加工，形成彩點(diǎn)條原料，彩點(diǎn)條與普通色紡條分別經(jīng)過預(yù)并后，再采用條子混和工藝紡紗。在開清棉、梳棉和絡(luò)筒工序中合理設(shè)定工藝參數(shù)，正確掌握開松、梳理的程度，合理設(shè)定清紗參數(shù)，盡量保持彩點(diǎn)的良好狀態(tài)。通過紡紗實(shí)踐，我們體會(huì)到紡好彩點(diǎn)紗的三個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：在彩點(diǎn)原料的預(yù)加工中，要合理設(shè)定重復(fù)揉搓次數(shù)，做到點(diǎn)子“不光不毛”；在配棉中要合理選用其他纖維原料，嚴(yán)格控制纖維回潮率，做到配棉“不干不凈”；在梳棉工藝配置中要合理配置梳理隔距，做到“不緊不松”。把握好這三個(gè)技術(shù)關(guān)鍵，才能紡制出風(fēng)格好、點(diǎn)子牢、可織性高的色紡彩點(diǎn)紗產(chǎn)品。

注：本文選自《棉紡織技術(shù)》2013年10期