13萬紗錠的規模在全國紡織企業當中并不算大，但對于一個區域60萬紗錠的總紡紗規模而言，13萬錠卻占據著1/5的“江山”和龍頭地位，陜西咸陽同潤紡織印染有限責任公司(下稱同潤紡織)在乾縣就處于這樣的地位。

　　咸陽乾縣目前是陜西棉紡織企業的重要集聚地，總紡紗規模約60萬紗錠，聚集著32家棉紡織企業，在規模*大的同潤紡織之外，還包括銀華紡織、晨星紡織、大豐紡織、金潤德等。這32家企業都專注于生產純棉紗線，這其實也充分了發揮了咸陽曾一度作為我國傳統的重要棉紡基地的基礎性優勢。

　　那么，乾縣紡織當前的發展現狀如何?長遠發展面臨哪些挑戰?在低迷環境下中小企業有哪些生存技巧?接下來的發展思路是什么?

　　企業規模普遍偏小 但無一停產

　　陜西咸陽一批國有棉紡織企業在上世紀90年代陸續衰落，2010年前后，乾縣一批民營棉紡織企業的快速崛起為咸陽棉紡織行業發展注入新生機。但受制于多方面因素，乾縣的32家棉紡織企業規模普遍偏小。在同潤紡織的13萬紗錠之外，五六萬錠規模的企業有2家，分別為大豐紡織(5萬錠)、金潤德(6萬錠)。

　　位于同潤紡織對門的銀華紡織，以及不遠處的晨星紡織，都是創建于2011年左右的新企業。雖然當初都是按照10萬紗錠的規模征的地，但后來廠房是按照5萬錠配套，目前，這兩家企業實際配套的設備約為2萬錠~4萬錠規模。其余20多家企業都是2萬錠左右的小規模。

　　與這32家棉紡織企業配套，乾縣目前分布著300多家做棉花生意的企業，這在很大程度上保證了棉紡企業需要的棉花資源。

　　陜西咸陽同潤紡織印染有限責任公司董事長胡小利，同時擔任乾縣紡織協會會長，他聊起當地的紡織業整體發展狀況來如數家珍。

　　在胡小利看來，乾縣棉紡織行業這幾年沒有擴大規模，首要原因就是遇到了低迷的市場行情。但是，這些企業前期的一次性投資都比較到位，比如廠房用地都是買的而非租賃，這為大家相對穩定的發展奠定了基礎。同時，企業能在艱難的市場環境下“自保”，還離不開陜西省和咸陽市各級政府的政策支持。

　　2011年年初，陜西省政府決定加快振興咸陽紡織產業，并連續3年拿出3億元，支持咸陽紡織業的技術改造。2014年，咸陽市政府出臺了支持民營紡織業發展的利好政策，決定由咸陽市財政、乾縣財政各自出資500萬元，“以1000萬元撬動1億元的產業”，專門用于扶持咸陽中小紡織企業發展，緩解他們的融資難題。

　　困境更考驗企業功力，胡小利進一步指出，能夠困境求生的第三個因素，便是這些企業的老板對于紡織市場有較強判斷力和扎實的基本功，且自有資金有一定保證，資金鏈相對安全。

　　據介紹，上世紀80年代，陜西咸陽的“三眼橋化纖布市場”在全國名聲響亮，它比浙江柯橋等如今的一批知名紡織市場起步都要早。以胡小利為代表的這一批乾縣紡織企業老板，都是在該市場里以賣布起家，他們懂面料，懂紡織市場，善于把握面料企業需求。更關鍵的是，這段經歷為他們積累起了較為充足的原始資金和廣泛的客戶，這都成為咸陽一批國有棉紡廠沒落后，他們看準時機創立民營紡織廠的可貴資產。

　　“雖然這兩年市場不好，乾縣棉紡產業的規模沒有擴張，但是32家企業沒有1家停產，大家都還在正常經營，能做到這一點就很不容易。” 胡小利感慨。

　　技術人才短缺困擾長遠發展

　　盡管乾縣32家棉紡織企業在逆境中依然保持著正常的經營，但若從長遠發展看，他們也面臨著一些共同難題，*突出的有兩點：一是企業管理水平亟須提升，二是先進的紡織技術人才普遍缺乏，且較難引進。

　　上世紀80年代是陜西一批國營棉紡織廠發展的鼎盛時期，這一時期的確培養、鍛煉了一大批陜西本地的紡織技術人才。但此后，全國民營紡織經濟的發展突飛猛進，紡織先進技術和市場競爭情況的變化翻天覆地，當2010年前后乾縣民營紡織企業亟須大批紡織技術人才的時候，很多從老國棉廠走出來的人才卻普遍表現出“不適應、干不了”。

　　對此胡小利指出，很大一部分原因在于，這些年民營紡織企業的設備更新和技術進步速度非常快。乾縣紡織企業目前基本都采用了先進的進口或國產裝備，而來自國企的老紡織技術人才對這些先進設備的新工藝、新功能等多方面的情況都不了解，在車間里甚至連*基本的“定員定崗”都無法完成。

　　一個典型的例子是，同潤紡織曾聘請過一位此前任職于陜西國棉7廠、持有5級技師證的老技師，但他進車間后發現，對新型機電一體化設備無法掌握，此前在機械領域積累的技術已經過時，*后只得離開。

　　再從車間工人的實際情況看，來乾縣紡織廠上班的工人基本都是周邊村子的村民，他們家里有耕地，種著多種經濟作物，每年有幾萬元、甚至更多的農業收入，因此對于每月能在紡織廠領到多少工資并沒有那么在乎。

　　多因素交錯，使乾縣紡織廠工人普遍難管，企業文化建設難開展，在一定程度上制約了企業的遠期發展。

　　“乾縣紡織業接下來要想進一步突破和提升，人才和管理是大難題。一方面，陜西的一些老紡織人才來了干不了。另一方面，東南沿海的先進管理和紡織專業技術人才不容易引進，本地企業的規模普遍較小，能給出的薪酬往往滿足不了人家的要求。即便是請來了好的技術人才，外來的人才如何與廠里原來的技術人才相互配合，如何能盡快適應乾縣當地棉紡企業的實際情況，且能有所突破、有所創新，這都需要一個過程。”胡小利這樣說的時候多少顯得有些無奈。

　　機器換人、加強研發帶來突破

　　無論是面對這兩年的差行情，還是面對乾縣紡織業的一些現實難題，作為龍頭企業的同潤紡織都努力尋求突破，這也為乾縣紡織業整體的轉型升級探索出了一些新思路。

　　2015年年初，受部分江浙客戶越來越傾向于下小批量、高附加值純棉紗線訂單的啟發，同時也為了從長遠提升企業產品研發能力，同潤紡織成立了專門的研發小組，包括工藝、設備、管理、運轉等分工。目前在其生產車間，專門留出部分車臺用于進行小批量訂單研發和試生產，企業也已經越來越多地承接來自江浙客戶的小批量、高附加值訂單。

　　胡小利指出：“蕭山地區的客戶目前注重研發，特別愿意嘗試開發一些特殊的紗線品種，經常做一些異形支數，比如45支、36支、38支、50支，這類紗線主要用于生產3個月之內的新生兒服飾。這類異形紗線的價格比普通紗線通常要高出20%~30%，比60支、80支紗線也賣得高，但對于紗線的質量要求也非常高，紗疵*多不能超過3個，有的甚至要求零紗疵，而且既要求有一定的強力，捻度又不能太大，因為要保證紗線的柔軟感，這就對我們的生產工藝提出了很多新要求。這兩年，我們在長三角的紗線銷量占比降到20%，主要就是把更多的經歷用來配合這些客戶的研發需求。概括地講，量小、價格高、新工藝要求高是這類訂單的突出特點。”

　　據介紹，江浙客戶的這類需求從2014年開始變得比較明顯，但當時，考慮到車間設備的狀況，胡小利舍不得拿出幾臺設備做如此小批量的試驗。但持續低迷的市場行情和嚴峻的競爭壓力讓胡小利很快改變了想法，他經過思考，認為同潤應該跳出做傳統的32支、40支這類普通紗線產品的思路，研究如何去做更有特色的差異化產品。

　　“這幾年市場不好，出于長遠發展的需要，我們希望加強研發，但研發不是盲目的，客戶正好有需求，把二者結合起來進行更有實效。我們研發出的新產品獲得客戶認可后，會在全廠挑選精尖人才和*好的棉花，利用1萬錠~2萬錠規模的車臺快速生產訂單。現在回過頭看，市場不好時逼出來的這種轉變，反而成為我們現在贏得客戶的發力點。” 胡小利感慨。

　　面對人才難題，同潤紡織也*力尋求突破。這兩年，胡小利不惜以幾十萬元的年薪，聘請了一名此前就職于國內某知名紡織企業的40多歲的技術能手。胡小利希望，這名技術能手能把沿海紡織企業實行的那一套相對先進的理念帶入廠里，慢慢地引發改變。

　　“我們對于人才難題、管理難題都有清醒的認識，目前大家能盡力去做的，就是引進*先進的設備，開玩笑說簡直就是那種‘傻瓜設備’。機器換人，盡可能地減少用工，降低工人的勞動強度，給工人創造更好的車間環境，讓工人只進行簡單的操作，一旦遇到設備出現故障，都由設備廠家去解決。比如，我們引進了幾臺日本村田的自動絡筒機，這種設備可以自動接頭、換管，工人無須接受培訓，只需要進行很簡單的操作就可以。”胡小利說道。