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河南紡織業(yè):色紡紗可以成為河南紡織的方向

作者:百檢網(wǎng) 時間:2021-12-09 來源:互聯(lián)網(wǎng)

  8月31日,在“2012河南紡織高層論壇”上,中原工學院博士鄭瑾關(guān)于色紡紗及有色粘膠纖維的演講引起了與會代表的關(guān)注。記者專訪了鄭瑾,請他詳細解讀了色紡紗及有色粘膠纖維的發(fā)展。

  記者:色紡紗及有色粘膠纖維對減少環(huán)境污染、節(jié)能環(huán)保有哪些好處?

  鄭瑾:色紡紗由于紡紗前所用的纖維原料均通過染色或原液著色,故紡成紗后在針織與機織加工成織物后一般不需再經(jīng)染色加工,既縮短了加工工序又減少了環(huán)境污染,符合綠色環(huán)保的要求。

  色紡紗僅對35%~40%的棉花染色,通過混紡可獲得l00%彩色棉紗,全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)成本下降。而若采用以原液著色技術(shù)得到的彩色化纖為色紡原料,能使生產(chǎn)過程“零排放”。

  記者:色紡紗的發(fā)展情況如何?

  鄭瑾:色紡紗起源于歐洲,*早應(yīng)用于毛紡,后來逐步在棉紡、麻紡等行業(yè)推廣應(yīng)用。

  色紡紗行業(yè)在國內(nèi)起步較晚,是紡織行業(yè)中一個新興分支行業(yè)。色紡產(chǎn)品被逐漸引入中國后,色紡產(chǎn)業(yè)得到超常發(fā)展。152 0173 3840,色紡基本空白。但進入 20世紀90年代后,色紡進入高速發(fā)展階段。色紡紗生產(chǎn)能力從初期的10萬錠左右增加到2009年的約300萬錠,成為世界色紡紗市場的主導(dǎo)者。目前,國內(nèi)色紡紗生產(chǎn)產(chǎn)能已增加至600萬錠。

  記者:既然色紡紗發(fā)展這么快,它的特點和優(yōu)勢是什么?

  鄭瑾:以色紡紗為原料制造產(chǎn)品,有利于下游用戶進行環(huán)保和節(jié)能生產(chǎn)。從紡紗到織布,用色紡紗生產(chǎn)同其他工藝相比,可以減少將近1/3的廢水排放,并在節(jié)約電能、蒸汽等方面具有明顯優(yōu)勢。

  色紡紗產(chǎn)品顏色時尚。色紡紗的本源就是自然顏色,在紡紗過程中,把不同顏色的纖維經(jīng)過充分、均勻地混和后,紡制成具有獨特混色效果的色紗。混色紡紗通過色纖維的混和來獲得一種獨特的色彩,呈現(xiàn)出“空間混合”的效果,色彩透明、豐富,并且有層次的變化,富于立體感,從而產(chǎn)生人們希望的藝術(shù)效果。色紡紗做成服裝后顏色含蓄、自然,具有較強的朦朧感。這種自然的、返璞歸真的風格符合現(xiàn)代個性化、多樣化、時尚化的服裝發(fā)展趨勢和消費趨勢。

  色紡紗可以實現(xiàn)多種原料混紡,產(chǎn)品更豐富、更具競爭力。色紡紗工藝能夠做出由棉、麻、毛、絲、化纖等多種原料混紡而成的紗線,結(jié)合流行色的演繹,能夠提供源源不斷的創(chuàng)新產(chǎn)品。

  記者: 有色粘膠纖維的技術(shù)創(chuàng)新體現(xiàn)在哪里?

  鄭瑾:采用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)1噸染色布或染色紗通常需要消耗100噸水、500度電、6立方米蒸汽,而有色粘膠纖維的生產(chǎn)工藝相比較于白色粘膠纖維而言,每噸僅增加0.2噸水、5度電,不耗費蒸汽,不產(chǎn)生污水。對全國200余萬噸粘膠短纖維產(chǎn)能來說,該工藝的社會價值、環(huán)保效益將不可估量。

  其技術(shù)創(chuàng)新在于,從粘膠纖維的生產(chǎn)源頭開始染色,生產(chǎn)四種單色的粘膠短纖維,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的白色粘膠短纖維。然后將四種基色纖維按比例組合,在下游色紡紗企業(yè)生產(chǎn)出各種顏色的紗線,*后織布、制衣。該工藝去掉了傳統(tǒng)的染色流程,既適合品種單一穩(wěn)定、生產(chǎn)量大的粘膠纖維企業(yè),也符合品種多、生產(chǎn)量小的下游色紗生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)特點。而傳統(tǒng)上,兩者在顏色和產(chǎn)量上一直存在難以調(diào)和的矛盾。

  有色粘膠纖維在市場上有著明顯的優(yōu)勢。一是節(jié)能減排。“原液著色”型粘膠纖維的著色過程能耗低、污染小,不耗費蒸汽,不產(chǎn)生污水。二是加工成本低。纖維“后染”費用平均為7500元/噸,而“原液著色”型有色粘膠纖維僅比白色粘膠纖維增加4000元/噸。即使不去計算因此而減少的污水排放費用及對環(huán)境的影響,也會使色紡紗企業(yè)的產(chǎn)品更具有市場競爭力及更大利潤空間。

  三是色牢度高。“后染”型有色纖維各項色牢度平均在3級左右,而“原液著色”型有色粘膠纖維各項色牢度均在4級以上。

  四是可紡性好。“后染”型有色纖維染色后強度損失大,不利于紡紗加工,而“原液著色”型有色粘膠纖維能保持與普通粘膠纖維相同的力學性能,可紡性好。

  五是混紡面料性能更優(yōu)。在純棉色紡面料中添加10%~30%有色纖維素纖維,可使面料獲得更佳的手感、吸濕性、及舒適程度,并使面料的抗折皺能力增強。

  記者:這兩種產(chǎn)品對河南紡織調(diào)整結(jié)構(gòu)、解決同質(zhì)化問題有何積*意義?

  鄭瑾:河南紡織業(yè)應(yīng)該有自己的特色。當前河南紡紗企業(yè)95%的產(chǎn)品是中低檔棉紗,同質(zhì)化嚴重,在市場上競爭力不強,河南應(yīng)該有鮮明的區(qū)域產(chǎn)品定位。色紡紗行業(yè)近10年規(guī)模增加了10倍,平均每年以22%~30%的速度增長。色紡紗是未來發(fā)展的重要方向。

  面料生產(chǎn)一直是河南紡織業(yè)發(fā)展的短板,而作為內(nèi)陸省份,河南發(fā)展印染業(yè)存在著先天不足,缺水以及對環(huán)境影響的考慮,導(dǎo)致河南不可能去大力發(fā)展印染產(chǎn)能。河南紡織業(yè)必須走出一條有自己特色的發(fā)展之路,形成“有色粘膠纖維——粘膠色紡紗——色紡面料”產(chǎn)業(yè)鏈將是不錯的選擇。

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