當客戶的訂單一輸入電腦，一張有關該訂單的配方料單就會自動產生，并傳送到染料房的操作工手上。染色中活性黃3RS幾克、活性紅3BSN幾克、活性深藍M-2GB幾克……染料操作工只需輕松輸入訂單編碼，立體自動化稱料系統就能把訂單所需染料調配而成，其精確度達到0.01克。這是記者在迎豐印染紡織有限公司內看到的一幕。

“迎豐印染”是**批進駐濱海印染集聚園區的企業之一，作為一家新辦企業，該公司自成立以來始終堅持對智能化裝備的投入，并實現了從印染配料到面料包裝的自動化生產。智能化裝備成為公司在激烈的市場競爭中取勝的“法寶”之一。公司也在不到4年的時間里，就從柯橋上百家印染企業中脫穎而出，成為全區印染行業的標桿企業。

“要想將傳統印染企業從勞動密集型產業中 突圍 出來，唯有采用智能化設備與信息化管理深度融合，企業才能輕松實現減員、增效、強品控。”公司董事長傅雙利介紹，近年來，公司先后投入6億元從德國、韓國和瑞士等地引進先進設備和技術，不僅大大提高了勞動生產率，提升了產品品質和附加值，而且減少了廢氣和污水的排放。

目前，“迎豐印染”除自動稱料系統設備外，自動輸液系統、染色集控系統、熱回收系統等智能設備也在生產中陸續運行，并與ERP系統逐步聯網，實現了企業對整個生產經營活動的全面管控。通過ERP平臺，從白坯入庫到成品出庫及染費結算等整個生產流程均可實時查看、反饋、跟蹤，能有效減少人為因素造成的錯誤，從而提升企業整體競爭力。

在加快“兩化融合”和“機器換人”的同時，“迎豐印染”還十分注重新產品的開發。去年，公司研發出一種腈綸和針織相結合的新面料，投放市場僅3個月就實現銷售700多萬元。像這樣的新產品，公司每年都要研發四五十只。為確保公司研發能力的持續強勁，“迎豐印染”組建了一支由60多名研發人員組成的研發隊伍，并根據不同分廠配備研發人員。此外，“迎豐印染”還積*與中紡院等專業研究機構對接，為其新產品研發提供“外援”。

“所有的行業都一樣，只有堅守主業、做到專業才能在激烈的市場競爭中站穩立足。”傅雙利說，他和布打交道已有26個年頭，經歷了賣布、織布、染布全過程，但始終未改初心。他相信，只要做精做優自己擅長的事，就一定能成為行業的**者。