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自動絡筒作為紡部的*后一道工序，將來自前道的精紡紗通過清紗、捻接、并施加適當張力卷絡成外觀堅實且適宜織造高速退繞的筒紗。ESPERO－M系列高速自動絡筒機在生產過程中經常出現回絲團附入，造成筒紗紗層夾帶的問題，造成織機斷頭影響織造效率。?

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1 ESPERO－M自動絡筒機回絲團附入現象分析

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筒紗內出現成團回絲，分開后長度在2 m以上且無紗疵出現。經過觀察過程如下：紗線在絡紗通道下部纏掛繞形成團狀或者抓紗吸嘴在停機時吸入紗線成團，在絡筒開機時，經過電清時沒有切割造成紗團附入其中，造成這一問題的出現。如圖1所示。

圖1 筒子回絲附入

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2 ESPERO－M自動絡筒機回絲團附入原因分析

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2.1張力盤內積花纏回絲

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張力盤不光滑造成回絲纏掛繞在張力盤上面；張力盤啟動裝置不靈敏造成夾盤不復位，造成回絲纏縛在張力盤上面；上紗多送紗，造成相互纏繞掛在張力盤上。

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2.2電清不靈敏造成回絲附入

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2.2.1 棉蠟油劑殘留過多

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纖維加工過程中棉蠟或者油劑殘留在電清通道內，造成誤切，回絲團附入電清不起作用。

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2.2.2電清溫濕度過大造成電清誤切或者作用不良

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在ESPERO－M自動絡筒機上配置的電清不同，有烏斯特電容式，有凱索凱光電式。在生產中為了保證相對濕度，對車間采取加濕的措施，由于電容式電清對溫濕度較為敏感，造成加濕過大，電清誤切較多，加濕不到位造成回潮過低影響強力的問題出現。

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2.3大吸嘴位置不正或作用不良

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2.3.1 大吸嘴內梳針倒齒不清潔梳針倒齒纏掛繞回絲

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大吸嘴內的梳針倒齒，造成回絲纏掛繞，回絲容易隨大吸嘴動作附入紗團，造成紗疵。

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2.3.2大吸嘴位置的位置不正

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大吸嘴位置不正，容易造成筒紗成形不良和中間斷紗、攀紗的問題出現，影響織造。主要原因是大吸嘴與槽筒保護罩位置不對，螺絲緊固不牢所致。

2.3.3大吸嘴吸臂的固定措施

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大吸嘴抓取紗線的紗線，同時在槽筒正轉和逆轉的過程中，與筒紗表面容易產生摩擦，造成紗線質量惡化，毛羽大棉結高，筒紗亂紗等問題出現。主要原因是，大吸嘴與吸嘴壁之間的密接禁固達不到要求，造成大吸嘴松動歪斜所致。由于大吸嘴與吸嘴臂是兩個組合件，在緊固過程中間，光面與光面之間的摩擦系數小，容易滑脫松動。

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2.4細紗捻度過大斷頭后紗線纏繞成團

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細紗捻度過大，在斷頭后紗線回彈成團，在卷繞過過程中附入紗線造成回絲團附入或者亂團。

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2.5小吸嘴作用不良

2.5.1 小吸嘴負壓過大

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回絲小吸嘴負壓過大，停機時吸附回絲造成回絲團。具體如圖2所示。

圖2 小吸嘴回絲停機吸入

2.5.2小吸嘴掛紗線

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小吸嘴是協助抓紗，吸走回絲的作用。其在動作后，小吸嘴停留位置在紗線通道部位，位置不對時，紗線與小吸嘴進行摩擦，造成回絲成團。

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2.6 電清U值設置過大造成雙紗多紗不切

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電清U值是多根切紗的靈敏度，如果切紗靈敏度設置過低，就會造成雙紗不切或者多紗不切，紗團進入筒紗形成疵點。

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2.7細紗管紗脫圈造成筒紗內亂紗的成因

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由于絡筒機的運行速度高，細紗管紗在退繞中容易出現脫圈的現象，在絡紗過程中，由于細紗管紗脫圈造成的。卷繞中脫圈的紗層隨高速運轉的紗線穿過預清紗器，越過張力盒的導紗板，經由電清被剪切后隨上端紗線的慣性卷繞在筒紗上。大吸嘴在反復找紗的過程中，可能會在亂紗叢中抽出一根紗通過電清檢測并與下紗捻接后繼續進行卷繞，于是筒紗內便形成亂紗。

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2.8 上紗時大吸嘴與筒紗動態位置變動

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為保證大吸嘴在找上紗時有足夠的負壓但又不能與筒紗有直接接觸，大吸嘴與筒紗之間有一個接近度的調整，在調整大吸嘴與筒紗接近度時，通常選用當筒紗在大頭直徑為 90 cm 時，大吸嘴與筒紗之間的距離，一般取 2 cm～2.5 cm，如果之間的距離過大則會影響大吸嘴吸紗時的負壓，影響找上紗的成功率，如果之間的距離過小，當筒紗大時大吸嘴與筒紗會有接觸，而造成亂紗。

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2.9 接頭動作多次重復

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槽筒在卷繞時作順時針運轉，在大吸嘴時找頭時作逆時針運轉，如一次性捻接成功率低，那么接頭動作會多次重復，槽筒在短的時間內不停地作順逆互換運轉且伴著大吸嘴找紗的動作，會容易引起筒紗表面亂紗形成。

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3 SPERO-M自動絡筒機回絲團附入控制措施

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3.1 張力盤回絲控制

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張力盤內積花纏回絲及時清理；保持氣動裝置靈活。

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3.2電清不靈敏控制措施

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棉蠟油劑殘留過多問題，每15天用專用清潔劑或者溫水清理一次，清理時關閉電源。同時對電清的靈敏度進行計劃校正和檢測，防止出現偏差造成不靈敏的問題出現。特別是色紡品種殘留燃料造成不靈敏的問題多，應加強對這種現象的清理。

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3.3 大吸嘴清潔

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大吸嘴內不清潔，梳針倒齒纏掛繞回絲每月清理一次，清除回絲，用溫水浸泡大吸嘴清除棉蠟。對損傷倒齒的梳針及時檢修，防止出現纏掛繞現象。

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3.4 細紗捻度

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細紗捻度過大，斷頭后紗線纏繞成團問題，根據質量要求適度降低捻度。捻系數化纖控制在330以內，棉控制在370左右。過大，斷頭后回彈，緊縮在紗團上，造成回絲附入。

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3.5 小吸嘴負壓

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回絲小吸嘴負壓過大，停機時吸附回絲造成回絲團問題，對風機負壓合理設置，在不影響吸風負壓的情況下設置在40 Hz,減少停機時紗條在無張力狀態下吸入吸嘴。

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3.6 電清U值

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電清U值設置過大，造成雙紗多紗不切問題，將U值設定在75%以下，不易過大提高靈敏度。靈敏度小，對雙紗的控制能力越強，如果出現靈敏度過大，不靈敏造成的不切疵現象，會使回絲團附入的機率加大。

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3.7 開停機程序控制措施

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停機重新開機啟動或者故障啟動時，打斷紗重新捻結，減少回絲團的附入機會。開關機的程序，有兩種停車方式，一種是停車電清動作紗線切斷，一種是停車緩停紗不切斷，造成回絲吸入的情況較多，針對這種情況，在緩停的情況下，將紗打斷頭，重新進行捻結，減少回絲團的附入。

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3.8溫濕度控制措施

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為了解決這一問題，采取了在車尾加裝加濕噴頭的措施，定點加濕，減少了溫濕度不平衡造成的電清誤切問題出現。紡紗車間的溫濕度及含塵量控制也是一個重要的方面,溫濕度控制合適，才能為紡紗生產的穩定創造一個好的環境，才能保證產品的質量。含塵高，機器磨損大，管紗易長毛，影響切疵。同時，對于絡筒來說，溫度過高會導致電腦、電機、軸承等容易損壞，含塵量大電清檢測部位易臟。對于電容式電清來說，濕度過大會損壞，也會導致誤切，影響效率。誤切多，回絲容易附入紗團。

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3.9 大吸嘴位置的調整

大吸嘴位置不正，容易造成筒紗成形不良和中間斷紗、攀紗的問題出現，影響織造。主要原因是大吸嘴與槽筒保護罩位置不對，螺絲緊固不牢所致。采取校正位置，保證大吸嘴和槽筒的保護罩的隔距在3 mm，緊固螺釘，能夠有效降低這一問題的出現。具體調節和規格見圖3。

（a）調整前 （b）調整后

圖3 大吸嘴位置的調整

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3.10 大吸嘴扭斜造成亂紗

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為了解決這一問題，在大吸嘴和吸嘴臂之間的連接處，加裝長100 mm、寬30 mm的麻點墊片進行緊固，摩擦系數增大，使大吸嘴和吸嘴臂之間的連接緊密，解決了這種問題的出現。

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3．11 小吸嘴位置加油周期到位

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針對這一問題，對小吸嘴結合件進行校正，與紗體位置保持在10 mm，同時嚴格每3個月一次潤滑周期，保證作用良好，降低其作用不良對質量的影響。

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3.12 解決細紗管紗脫圈的方法

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如果所有機臺的細紗管紗都脫圈，大多是細紗紡紗成形工藝配置的問題，由于細紗管紗都采用圓錐形交叉卷繞，卷繞層和束縛層相互交替，鋼領板升降的速度與動程大小，對細紗管紗的脫圈都會有很大的影響。

一般在細紗工序使用凸輪升降比為 1：2，卷繞管身時鋼領板的動程為 46 mm，（直徑 42 mm 的鋼領，管紗的*大直徑 D 為 39 mm，其鋼領板的升降動程 L 的取值為：L≈ 1.2D 約為 46 mm） ，結合紡織品種設計卷繞密度， 一般紗線卷繞的螺距按紗線直徑的 6 倍～7 倍設計， 這樣可以很大程度上解決細紗管紗脫圈的現象。另外為了增加管紗容量所做的管底成形如太過飽滿，也會引起細紗管紗脫圈。如果個別機臺脫圈，從成型凸輪傳動部分有無機件磨損、鍵是否松動等方面查找原因，機臺為蝸輪蝸桿機構磨損或者齒箱松動，另在運行中查看鋼領板升降是否頓挫的現象，這些都是造成細紗管紗脫圈的主要原因。

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細紗工序在更換鋼絲圈時未盤好紗頭，落紗時冒頭，或生頭后低速運行時間過長，以及紗線卷繞層結構不緊密，這些都是造成細紗脫圈的一些原因。另細紗紗管的管底的表面因過于光滑或表面加工的溝槽太淺，也是造成細紗管紗*里層紗脫圈的原因。

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4 結語

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SPERO-M自動絡筒機回絲團附入通過采取一定的措施，取得了一定的效果：

(1) 經過改進后，原來的回絲附入2%降到0.3%,取得了一定的效果；

(2) 電清和吸嘴控制后，電清切疵數量由37.2個/kg提高到55個/kg；

(3) 回倒紗疵十萬米20個降到16個。