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紡織行業(yè)在中國解放、建國以來一直是國家的主要支柱產(chǎn)業(yè)，曾經(jīng)在很長的時間內(nèi)保持著輝煌的成績，但近幾年來，第三世界新興經(jīng)濟體以及經(jīng)濟發(fā)達大國的“再工業(yè)化”戰(zhàn)略，使我國的紡織產(chǎn)業(yè)受到國際環(huán)境的“雙重打壓”。

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大家都會有體會，近年來和東南亞新興國家相比我國紡織產(chǎn)業(yè)由于勞動力成本、能源成本、運輸成本、環(huán)境治理成本的持續(xù)高漲，使得我國目前低檔紡織品加工的成本優(yōu)勢已完全喪失；而在高端市場由于經(jīng)濟發(fā)達國家借助高科技裝備的應用，正大幅度降低著中高端紡織產(chǎn)品與我們的成本差距。

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那么在目前環(huán)境下我國的紡織行業(yè)要生存、發(fā)展，我覺得應該借助于智能化、高效率的裝備來提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，做強、做精。

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漿紗質(zhì)量的好壞在織造過程中對成品質(zhì)量、織造效率、運行成本方面起著決定性的作用，而漿紗機對漿紗質(zhì)量又有著關(guān)鍵性的作用，下面我就結(jié)合我公司漿紗機的特點及實際使用效果的案例，具體講講以高性能的裝備來提高漿紗質(zhì)量、降低運行成本的可行性。

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2.1 經(jīng)軸部分的特點

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（1）經(jīng)軸機架用160 mm矩形管整體焊接成型。不論是雙層4只經(jīng)軸還是三層6只經(jīng)軸，經(jīng)軸機架在運行時紋絲不動。

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（2）托軸調(diào)幅采用三連桿+滑動軸承結(jié)構(gòu)，經(jīng)軸對邊時調(diào)節(jié)輕巧，并且能保證經(jīng)軸平行調(diào)節(jié)，紗片左右張力一致。

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（3）每只經(jīng)軸放在4只帶軸承的尼龍滾輪上，減少、穩(wěn)定經(jīng)軸運行時的摩擦阻力。

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（4）經(jīng)軸制動帶采用鏈條+可換式制動塊結(jié)構(gòu)。制動塊與經(jīng)軸能夠充分貼合好、制動塊磨損后更換方便。

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（5）每個漿槽配一路退繞張力控制系統(tǒng)，采用觸摸屏設定+比例閥自動調(diào)節(jié)+ 氣缸執(zhí)行+張力檢測反饋的張力閉環(huán)控制方式。保證退繞張力控制精度。

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（6）每個漿槽對應的經(jīng)軸紗線匯總成一片運行，漿槽與漿槽之間的紗線按上下分層運行。分層走紗杜絕了上下層之間紗片張力的相互干擾，杜絕了紗線因退繞斷紗造成的竄層現(xiàn)象。

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（7）經(jīng)軸架部分在地面下預埋采用大型H形型鋼制作的地梁 ，經(jīng)軸架、走臺、導紗棍均安裝在地梁上。一是安裝精度高、安裝調(diào)整方便；二是提高了設備抗地基沉降能力，設備穩(wěn)定性好。

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2.2 漿槽部分

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祥盛漿紗機的漿槽在設計、使用中不斷優(yōu)化、創(chuàng)新，已形成模塊化設計，目前主要有三種結(jié)構(gòu)形式：

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（1）三輥式+噴淋漿槽（XSJC-3A型）。

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這是一種比較新型的漿槽結(jié)構(gòu)，類似與祖克S632漿紗機，主漿槽與預熱漿槽分開設計，該型主漿槽內(nèi)僅有一根上漿棍、一根預壓棍、一根高壓輥，取消了浸沒棍。

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工作原理：利用噴漿管噴淋的漿液在預壓漿棍與上漿棍之間形成一個容漿區(qū)，紗線經(jīng)預壓棍引入容漿區(qū)、預壓壓點，完成**浸**壓工序；紗線出預壓壓點后沿上漿棍進入漿液內(nèi)，再進入上漿棍與高壓壓漿棍壓點后垂直方式出漿槽，完成第二浸第二壓工序。

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XSJC-3A型漿紗機漿槽具有以下特點：

①操作特別簡單方便，紗線運行中均為主動傳送無被動拉伸，所以對紗線的損傷*小，紗線拉斷繞上漿棍的概率很低。

②主漿槽容積非常小，以2000 mm棍面門幅的漿槽為例該型主漿槽容積僅為200 L，輔助漿槽為100 L。

③實際生產(chǎn)中有著漿液更新快、漿液濃度變化小、漿液損失少的優(yōu)點。上漿棍軸頭浸在漿液下，軸端密封采用專利機械密封方式，適應高速運轉(zhuǎn)、節(jié)能。

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（2）五輥式漿槽（XSJC-**型）。

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這是一種比較流行的漿槽結(jié)構(gòu)，主漿槽與預熱漿槽分開設計，該型主漿槽內(nèi)有兩根上漿棍、一根預壓棍、一根高壓輥，一根浸沒棍。

工作原理：紗線進入漿槽后繞過浸沒棍再進入預壓上漿棍和預壓壓漿棍壓點，完成**浸**壓工序；紗線出預壓壓點后沿高壓上漿棍進入漿液內(nèi)，再進入高壓上漿棍與高壓壓漿棍壓點后垂直方式出漿槽，完成第二浸第二壓工序。

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XSJC-**型漿紗機漿槽的特點：

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①操作簡單方便，紗線運行中除一根浸沒棍外均為主動傳，所以對紗線的損傷較小，紗線拉斷繞上漿棍的概率較低。

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②主漿槽容積小，以2000 mm棍面門幅的漿槽為例該型主漿槽容積為240 L，輔助漿槽為100 L。

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③實際生產(chǎn)中有著漿液更新快、漿液濃度變化小、漿液損失少的優(yōu)點。上漿棍軸頭浸在漿液下，軸端密封采用專利機械密封方式，適應高速運轉(zhuǎn)、節(jié)能。

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（3）六輥式漿槽（XSJC-6A型）。

這是一種傳統(tǒng)的漿槽結(jié)構(gòu)，主漿槽與預熱漿槽分開設計，該型主漿槽內(nèi)有兩根上漿棍、一根預壓棍、一根高壓輥，兩根浸沒棍。

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工作原理：紗線進入漿槽后繞過**浸沒棍再進入預壓上漿棍和預壓壓漿棍 壓點，完成**浸**壓工序；紗線出預壓壓點后經(jīng)第二浸沒棍進入漿液內(nèi)，再進入高壓上漿棍與高壓壓漿棍壓點后水平方式出漿槽，完成第二浸第二壓工序。

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XSJC-6A型漿紗機漿槽的特點：

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①結(jié)構(gòu)成熟普遍使用。

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②以2000 mm棍面門幅的漿槽為例該型主漿槽容積為300 L，輔助漿槽為100 L。

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③上漿棍軸頭浸在漿液下，軸端密封采用專利機械密封方式，適應高速運轉(zhuǎn)、節(jié)能。

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祥盛上述三種漿槽的加方式均為：

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（1）預壓棍采用氣缸加壓，手動調(diào)壓閥控制壓漿力，可調(diào)壓漿力范圍3 kN～15 kN。

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（2）高壓輥采用氣囊式加壓，調(diào)節(jié)壓漿力靈敏、快速，可調(diào)壓漿力范圍0 kN～50 kN。

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氣囊加壓方式有兩個特點：

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（1）適應目前主流的兩高一低上漿工藝。

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（2）高壓壓漿力調(diào)節(jié)范圍大，結(jié)合合理的上漿工藝及優(yōu)質(zhì)橡膠，可有效降低漿槽壓出回潮率，從而降低漿紗能耗。

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（1）漿槽墻板、撐檔及漿槽部分的所有金屬零部件（除不銹鋼以外的）均在加工完成后表面電鍍不銹鋼處理，抗腐蝕強、使用壽命長。

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（2）所有的漿槽罩殼、門板均采用SUS 304不銹鋼制作，抗腐蝕、使用壽命長。

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（3）壓漿棍軸承座采用可拆卸式設計，更換、修磨壓漿棍時拆卸安裝非常方便。

（4）漿泵采用定制不銹鋼齒輪泵，安裝在漿槽外側(cè)罩殼內(nèi)，維修、操作方便。

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（5）漿槽部分在地面下預埋有型鋼制作的地梁 ，漿槽、走臺均安裝在地梁上。安裝精度高、安裝調(diào)整方便；提高了設備抗地基沉降能力，設備穩(wěn)定性好。

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2.3 烘房部分

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祥盛漿紗機均采用上置式烘房結(jié)構(gòu)，按模塊化設計，配合漿槽出紗方式有：

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（1）HF-A系列，類似貝寧格烘房結(jié)構(gòu)，配水平出紗形式的漿槽，紗片水平從漿槽出紗經(jīng)加熱小烘筒分層后向上進人預烘區(qū)。

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（2）HF-B系列，類似卡爾邁雅烘房結(jié)構(gòu)，配垂直出紗形式的漿槽，紗片垂直從漿槽出來經(jīng)濕分絞后向上進人預烘區(qū)。

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另外，每只漿槽按標準配備預烘烘筒4只，每臺漿紗機的合并烘筒數(shù)量可配4只或6只。

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烘筒采用上置方式安裝，漿槽周圍空間大操作方便；預烘烘筒水平單層安裝，便于預烘烘筒的疏水效果及溫度一致性。

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（1）每組預烘烘筒標配4只，分兩路兩套溫控系統(tǒng)自動控制，合并烘筒由一套溫控自動控制。

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（2）單漿槽烘房部分配有三套溫控系統(tǒng)。雙漿槽烘房部分配有五套溫控系統(tǒng)。三漿槽烘房部分配有七套溫控系統(tǒng)。

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（3）預烘烘筒溫度分層單獨控制，使設備對漿紗品種的適應性更強，穩(wěn)定控制精度更高。

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（1）烘房立柱、撐檔及烘房部分的所有金屬零部件（除薄板以外的）均在加工完成后表面先電鍍處理再噴涂油漆，抗腐蝕強、使用壽命長。

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（2）整個斜頂汽罩、烘筒罩殼、門板均采用SUS 304不銹鋼制作，表面噴塑。

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（3）頂置式集中供氣系統(tǒng)，客戶不再需要分汽包及繁瑣的管道。

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（4）進口優(yōu)秀的疏水器配置，確保烘干效率及*低的能耗指標。

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（5）加大規(guī)格的合并烘?zhèn)鲃渔溳喖斑M口鏈條，確保正常使用情況下5年不需要更換。

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（6）烘房部分在地面下預埋有型鋼制作的地梁 ，烘房立柱、走臺均安裝在地梁上。安裝精度高、安裝調(diào)整方便；提高了設備抗地基沉降能力，設備穩(wěn)定性好。

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2.4 上蠟分絞部分

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（1）祥盛漿紗機設計有單面、雙面兩種上蠟結(jié)構(gòu)模塊，可供客戶選配。
上蠟輥采用獨立的傳動單元由變頻器控制轉(zhuǎn)速，可供客戶調(diào)整上蠟量，設定好上蠟輥與車速的比例后上蠟輥隨車速同步變化。

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（2）根據(jù)經(jīng)軸數(shù)量配有大分絞、中分絞、小分絞裝置，滿足各種工藝需要。

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（3）上蠟分絞部分的設計更符合實際需求，對工藝的適應性更寬。

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2.5 機頭部分

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（1）機頭部分采用大型型鋼制作底框，底框上部安裝面焊板后整體平面加工，保證安裝精度，同時提高了設備抗地基沉降能力。

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（2）可拆卸式機頭橡膠牽引輥，修磨牽引輥時拆卸快速方便。

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（3）卷繞電機與卷繞移動小車上的減速箱直接連接，取消了繁瑣的傳動軸式結(jié)構(gòu)、鏈條傳動箱等，使卷繞傳動控制精度大幅提高，故障率減少。

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（4）牽引傳動減速電機采用與牽引輥直連的軸套式安裝方式。

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（5）配備了電動式卷繞安全防護簾裝置，減少違章操作。

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2.6 自動化電控部分

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自動化電控部分控制功能：

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（1）分層退繞張力設定、檢測、控制功能；
（2）漿槽喂入張力設定、檢測、控制功能；
（3）漿槽溫度設定、檢測、控制功能；
（4）漿槽液位設定、檢測、自動放漿功能；
（5）電動浸沒輥升、降控制上、下限位控制功能；
（6）高壓輥壓漿力設定、按速度變化、線性加壓功能；
（7）濕區(qū)伸長率設定、檢測、控制功能；
（8）預烘伸長率設定、檢測、控制功能；
（9）預烘烘筒溫度設定、檢測、控制功能；
（10）合并烘筒溫度設定、檢測、控制功能；
（11）分絞干區(qū)張力設定、檢測、控制功能；
（12）分絞干區(qū)氣動噴墨定長打印設定、控制功能；
（13）分絞干區(qū)回潮率設定、檢測、車速自動控制功能；
（14）機頭卷繞張力設定、檢測、自動控制功能；
（15）觸摸屏上機工藝、參數(shù)設定、控制功能；
（16）漿紗機電氣安全保護、故障檢測顯示功能；
（17）漿紗機遠程故障診斷、技術(shù)支持、數(shù)據(jù)通信功能。

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3.1 高效、高質(zhì)

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祥盛漿紗機采用直聯(lián)式傳動結(jié)構(gòu)、上漿輥采用機械密封、優(yōu)化控制程序設計等有效方法，減少機械阻力、機械慣量、機械誤差來提高控制張力的穩(wěn)定性，使設備適應高速運轉(zhuǎn)并可有效降低功耗（漿紗機*高限速120 m/min）。

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實例1：河北晨陽漿紗廠在使用祥盛十二單元三漿槽漿紗機生產(chǎn)45S T/C 50/50 173×72品種時，盡管該品種總經(jīng)根數(shù)達18 000根，但漿紗生產(chǎn)時正常運行車速仍達為100 m/min以上。

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實例2：南通如東鑫利凱漿紗廠在使用祥盛九單元雙漿槽漿紗機生產(chǎn)JS 100 S 230×190 4/1緞紋品種時，總經(jīng)根數(shù)高達24 080，正常運行速度80 m/min。該產(chǎn)品在南通榮坤紡織有限公司進口比加諾噴氣織機上的織造效率達95%。

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目前，在南通地區(qū)有祥盛近年來生產(chǎn)的七單元、九單元雙漿槽漿紗機30多臺，該地區(qū)主要生產(chǎn) 32/40 133/72 的家紡品種，漿紗機正常運行速度75 m/min～90 m/min，兩班制漿紗正常單機月漿紗產(chǎn)量在200萬米～240萬米。

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3.2 節(jié)能、降耗

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（1）祥盛漿紗機通過提高機械運轉(zhuǎn)的靈活度減少功耗、變頻共母線等新技術(shù)相比能節(jié)省電能耗10%～20%。

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（2）祥盛漿紗機通過優(yōu)化烘筒溫控、加熱系統(tǒng)、進口疏水器、降低壓出回潮率等有效方法相比能減少蒸汽熱消耗10%～20%。

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（3）祥盛漿紗機通過優(yōu)質(zhì)的橡膠輥、可調(diào)靈敏的壓漿力結(jié)合合理的工藝配方，有效提高紗線的滲透性和壓出回潮率，減少分絞落塵及二次毛羽，從而降低漿紗能耗。

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高品質(zhì)、高效率、低成本是紡織企業(yè)生存、發(fā)展的**要素。社會在進步，技術(shù)也在不斷的更新，祥盛公司將立足于以高品質(zhì)產(chǎn)品求生存、持續(xù)創(chuàng)新求發(fā)展的思路，努力為客戶及社會提供更高附加值的產(chǎn)品和服務。