?

隨著原料結(jié)構(gòu)和紗線結(jié)構(gòu)的變化，牛仔布上漿工藝也相應(yīng)的經(jīng)歷了不同的發(fā)展階段，本文擬就牛仔布上漿工藝相關(guān)問題作以探討。

一、牛仔布經(jīng)紗上漿用漿料的發(fā)展

早期牛仔布上漿主要是以原淀粉為主的半熟漿，這主要是由于當(dāng)時(shí)變性淀粉還沒有被應(yīng)用于經(jīng)紗上漿；同時(shí)，用于牛仔布生產(chǎn)的織布機(jī)還比較落后，對于漿紗的要求較低。在七、八十年代我國*早的幾家牛仔布廠也是采用以原淀粉為主漿料的工藝。當(dāng)時(shí)采用的配方如下：

?

PVA 7%
玉米淀粉 88%
牛油 3%
滲透劑 1.8%
燒堿 0.2%
漿槽固體量 7-8%
上漿率 5-6%

?

八十年代中期，隨著牛仔布廠的不斷增多，尤其是香港的許多客商回來投資設(shè)廠，引進(jìn)了香港的配方習(xí)慣。對當(dāng)時(shí)及今后的牛仔布漿紗都產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響。其典型配方如下：

?

木薯淀粉 73%
丙烯酸膠水 20%
乳化油 5%
滲透劑 2%
漿槽固體量 8%
上漿率 6-6.5%

?

由于漿液粘度太高，為了不堵塞管道，必需采用半熟漿供應(yīng)。這樣就使得淀粉還沒有完全糊化，其性能自然也難以完全發(fā)揮。粘度太高還會使得漿液難以滲透，造成表面上漿，落漿落棉較多，容易輕漿起毛。此外，原淀粉粘度的穩(wěn)定性比較差，漿液粘度在漿槽中變化較大，因此，對漿紗質(zhì)量有較大影響。類似這樣的配方，既便是到現(xiàn)在仍然有廠家在使用，但多數(shù)都是那些對質(zhì)量要求較低的廠家。

?

到八十年代后期，牛仔布廠開始不斷引進(jìn)新設(shè)備。高速織機(jī)的引進(jìn)，對經(jīng)紗上漿有了新的要求。隨著變性淀粉發(fā)展，變性淀粉應(yīng)用于紡織經(jīng)紗上漿的經(jīng)驗(yàn)逐漸成熟起來。由于變性淀粉具有漿液熱粘度穩(wěn)定性好、粘度低且易于滲透等特點(diǎn)，正好適用于經(jīng)紗上漿，因此以變性淀粉替代原淀粉的新觀念很快被人們所接受。漿料的發(fā)展有了大變革。牛仔布上漿的漿料也有了大的發(fā)展。在此期間，中國*早的變性淀粉專業(yè)生產(chǎn)廠家，廣東省東莞市東美食品有限公司，憑借其與中國紡織科學(xué)研究院的技術(shù)合作，對變性淀粉應(yīng)用于經(jīng)紗上漿做了大量研究。更由于當(dāng)時(shí)的廣東，牛仔布廠很多，牛仔布的產(chǎn)量約占到全國的一半，因此東美**在牛仔布經(jīng)紗上漿上作了系統(tǒng)的研究，對牛仔布經(jīng)紗上漿的發(fā)展起了積*的推動作用。這一階段牛仔布經(jīng)紗上漿的漿料主要是以變性淀粉作為主漿料，加少量乳化油。配方簡單方便，成本也很低。用于牛仔布的變性淀粉主要有氧化、酸化、交聯(lián)等較低粘度的淀粉。當(dāng)時(shí)的配方如下：

?

變性淀粉 94%
乳化油 6%
漿槽固體量 11-12%
漿槽粘度 7-10秒
上漿率 7-8%

?

到九十年代中期，漿料的生產(chǎn)與科研有了**的發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計(jì)，當(dāng)時(shí)全國從事淀粉生產(chǎn)的廠家有近七百家，漿料助劑的生產(chǎn)廠家超過一千家。牛仔布經(jīng)紗上漿的漿料也有了新的發(fā)展。許多新產(chǎn)品及替代進(jìn)口的產(chǎn)品相繼推出，如DDF淀粉分解劑、礦物質(zhì)漿料膨潤土、乳化礦物油等。由廣東東莞東美食品有限公司研制開發(fā)的DM8161四合一牛仔布專用漿料，以其具有操作簡便、性能優(yōu)越、適用范圍廣等特點(diǎn)，深受廠家的歡迎。又一次為組合漿料的發(fā)展做出了典范。牛仔布的漿料在這一時(shí)期顯得較為多樣化，基本上沒有固定的模式。采用的較多的是以下的配方：

?

變性淀粉 74%
丙烯酸膠水 20%
漿紗柔軟劑 6%
漿槽固體量 11-12%
漿槽粘度 7-13秒
上漿率 6.5-8%

?

到九十年代中后期，牛仔布漿料逐漸趨于規(guī)范化。大批沒有技術(shù)力量的中小型漿料廠倒閉，牛仔布廠都希望使用產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、工藝成熟、低成本的產(chǎn)品。同時(shí)牛仔布行業(yè)也發(fā)生了較大的變化，國內(nèi)牛仔布廠發(fā)展過快，而國際牛仔布市場卻開始疲軟，生產(chǎn)廠家效益普遍開始滑坡。牛仔布的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也開始有了大的變化，品種趨向于高檔化、色織化、多品種、小批量的方向發(fā)展。以至于單一的漿料配方有時(shí)很難適應(yīng)工廠的需要。同時(shí)成本高的漿料也缺乏竟?fàn)幜Α＿@一階段的漿料主要是以變性淀粉、丙烯酸漿料、動物乳化油脂及PVA等原料，根據(jù)不同品種使用不同配方。高濃低粘的變性淀粉已被工廠廣泛接受，各種國產(chǎn)的固體、液體丙烯酸漿料，為工廠提供了多種選則。工廠往往要求漿料供應(yīng)商能提供專業(yè)的售后技術(shù)服務(wù)，以保證新產(chǎn)品能順利完成。

二、牛仔布經(jīng)紗上漿生產(chǎn)工藝及典型配方

由于牛仔布上漿的紗線是經(jīng)過靛蘭及其它還原染料染色過的紗線，而且所織造的織物是屬于粗厚型產(chǎn)品；因此，決定了牛仔布經(jīng)紗上漿生產(chǎn)工藝的特殊性。此外，不同的設(shè)備及操作習(xí)慣對漿紗工藝也有影響。所以，我們在實(shí)際生產(chǎn)操作中一定要以實(shí)際試驗(yàn)情況作依據(jù)，切實(shí)做到從實(shí)際出發(fā)。

?

2.1 不同紗支的牛仔布對上漿工藝的要求

?

2.1.1 7S、10S、12S等較粗紗支

?

此類型織物對紗線的上漿要求較低，一般采用****變性淀粉加4-6%乳化油，織機(jī)要求高的可加5-8%丙烯酸漿料。上漿率約在6-9%。

設(shè)備：祖克單漿槽 雙浸雙壓 染漿聯(lián)合機(jī) 畢加諾劍桿織機(jī) 轉(zhuǎn)速380轉(zhuǎn)/分1.4立方米調(diào)漿桶。

?

典型配方：

?

變性淀粉 150公斤
乳化油 12公斤
調(diào)漿體積 1150升
含固量 11-12%
粘度 7-9秒
上漿率 7-8%

?

2.1.2 16S、21S等中支紗產(chǎn)品

?

上漿較A類產(chǎn)品要求高些，盡可能使用較低粘、滲透性好的變性淀粉。
基本配方為：變性淀粉****，乳化油4-6%，丙烯酸漿料8-10%。若紗線強(qiáng)力較低時(shí)可加入5-10%PVA，以增加強(qiáng)力，其上漿率要求在9-12%。

設(shè)備：港產(chǎn)漿染聯(lián)合機(jī) 雙浸雙壓 劍桿織機(jī) 370轉(zhuǎn)/分 調(diào)漿桶1.5立方米。

典型配方：

?

變性淀粉 125公斤
丙烯酸膠水 35公斤
乳化油 10公斤
調(diào)漿體積 1100升
含固量 10-12%
漿槽粘度 8-10秒
上漿率 10-12%

?

2.1.3 32S單紗薄型牛仔布產(chǎn)品

?

該產(chǎn)品經(jīng)紗上漿難度較大，建議采用含固量在12%以上的漿料。基本配方為：變性淀粉****，乳化油6-8%，丙烯酸漿料8-12%，PVA 20-30%。上漿率要求在10-14%。

設(shè)備：國產(chǎn)漿染聯(lián)合機(jī) 雙浸雙壓 劍桿織機(jī) 430轉(zhuǎn)/分 調(diào)漿桶 1立方米。

?

典型配方：

?

變性淀粉 75公斤
PVA 20公斤
丙烯酸膠水 15公斤
乳化油 8公斤
調(diào)漿體積 750升
含固量 12%
漿液粘度 8-9秒
上漿率 12-14%

?

2.2 不同設(shè)備對上漿工藝的要求

2.2.1 漿紗機(jī)對上漿工藝的影響

目前大多數(shù)廠家廣泛使用的漿紗機(jī)可分為兩類：一類是以歐美機(jī)型為主的高速高壓漿紗機(jī)，這一類型的機(jī)器要求漿料盡可能做到高濃低粘，以適應(yīng)其高車速運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)，應(yīng)充分利用其高壓的優(yōu)勢，高壓的壓力一般要求在15-20KN。高壓有利于漿液滲透、毛羽伏貼，也可以降低上漿率，較低的上漿率有利于保伸和保持紗的柔韌性能。另一類是香港及國內(nèi)廠家生產(chǎn)的漿染聯(lián)合機(jī)，這種機(jī)一般車速開到20-30m/min，壓漿輥壓力屬于中等。因此，上漿率要求較上一種機(jī)型要高一些。

?

2.2.2 織布機(jī)對上漿工藝的影響

現(xiàn)在新型高速織機(jī)主要有噴氣、劍桿、片梭三種，速度約在280-700n/min，一般認(rèn)為速度越高的要求上漿率也越高。但事實(shí)上并不完全是這樣，片梭織機(jī)車速只有300n/min左右，但其對上漿要求卻很高，同樣的品種其上漿率要比噴氣、劍桿高約1-2%。

?

2.2.3 對調(diào)漿的要求

?

傳統(tǒng)的調(diào)漿習(xí)慣，往往是以粘度為標(biāo)準(zhǔn)。一測粘度達(dá)到了，就認(rèn)為是可以了。這在漿料粘度**穩(wěn)定的前提下是可行的。但我們知道，任何漿料粘度都有一定的波動范圍因此，在調(diào)漿時(shí)一定要注意調(diào)整含固量與粘度的關(guān)系，避免造成輕漿。受原淀粉調(diào)漿的影響，有些工廠在調(diào)變性淀粉漿時(shí)仍然采用半熟漿供應(yīng)，或是調(diào)漿時(shí)煮漿時(shí)間太短，這就使?jié){液性能得不到很好發(fā)揮。因?yàn)椋冃缘矸郾匦柙谥鬂{到95度，保溫1小時(shí)后其性能才能得以發(fā)揮。另外，值得提出的是工廠傳統(tǒng)習(xí)慣使用量糖計(jì)來測漿液的含固量，大多數(shù)都沒有經(jīng)過效正。以至各個(gè)廠所測結(jié)果都有較大誤差。因此，在使用量糖計(jì)測含固量時(shí)，應(yīng)進(jìn)行效正。

?

2.3 牛仔布漿紗工藝的確定原則

?

2.3.1 主漿料及配比

?

牛仔布主漿料應(yīng)采用高濃低粘變性淀粉與丙烯酸漿料混合漿的配比，為了保證織物手感柔軟，盡量不使用或少使用PVA。配比一般為9：1—7：3（丙烯酸漿料含固為25%），隨著紗支的增加而多用丙烯酸漿料。

?

2.3.2 輔助漿料

?

采用變性淀粉的漿料配方只需加入漿紗柔軟劑即可，一般不再使用滲透劑等其它輔助漿料。使用的柔軟劑不應(yīng)使?jié){液粘度變化過大，有的柔軟劑同丙烯酸漿一樣，也會使?jié){液粘度產(chǎn)生很大的變化，應(yīng)引起有關(guān)技術(shù)人員的注意。

?

2.3.3 高濃低粘

?

高濃低粘，保證足夠的滲透和上漿。

?

2.3.4 高速高壓

?

高速高壓，提高效率和質(zhì)量。

?

三、漿紗疵點(diǎn)產(chǎn)生原因及解決方法

漿紗過程中產(chǎn)生的疵點(diǎn)大致可分為兩大類：一類是由于操作造成的，另一類是由漿料工藝配方造成的。

?

3.1 由操作造成的疵點(diǎn)

?

（1）整經(jīng)操作的不好，導(dǎo)致盤頭零亂，漿紗難以操作。

（2）漿紗操作不夠熟練，絞頭、并頭較多，從而造成織疵。以及處理不及時(shí)，常常停車，造成停車痕。

（3）壓漿輥壓力不均勻，會造成布面色差。為了防止邊中色差的產(chǎn)生，必須定期進(jìn)行對軋輥壓力橫向均勻的測試。其方法是用兩張與軋輥同寬的白紙條，中間夾一張同長度的復(fù)寫紙，加到兩軋輥之間，然后加上工作壓力數(shù)秒鐘，再抬起軋輥取出紙條，查看復(fù)寫紙藍(lán)色壓痕寬度是否相同。如壓痕寬度不一，則表示壓力不均勻。一般較易產(chǎn)生兩邊壓力高于中間的現(xiàn)象，這主要是由于軋輥在兩端加壓情況下，產(chǎn)生扭曲變形而引起的。解決的常規(guī)方法，是將軋輥表面研磨成橄欖形。國內(nèi)目前有生產(chǎn)一種橄欖形鐵芯的橡膠軋輥，可改善這種因軋輥扭曲變形引起的壓力不均勻現(xiàn)象，而德國柯士達(dá)公司生產(chǎn)的均勻軋輥則可徹底解決這一問題。

?

3.2 漿紗工藝及配方的不當(dāng)造成的疵點(diǎn)

（1）通常應(yīng)選擇質(zhì)量較好的漿料，保證漿液中無雜質(zhì)，以免帶上布面形成漿斑。

?

（2）選擇漿液透明度好的漿料也很重要，這樣會使布面顏色保持鮮艷，減少色差的形成。

（3）漿液粘度太高，會使紗線表面上漿太大。在分紗及織造過程中，都會由于磨擦而形成白色條花，造成條花疵布。

（4）若漿液溫度過高，達(dá)到沸騰，常常會飛濺到紗片上，形成漿斑。若漿液溫度過低，又容易結(jié)漿皮，造成疵點(diǎn)。

由以上疵點(diǎn)產(chǎn)生的原因來看，只要加強(qiáng)生產(chǎn)管理，強(qiáng)化操作訓(xùn)練，不斷提高操作水平就能夠減少疵點(diǎn)的產(chǎn)生。

?

四、牛仔布經(jīng)紗上漿綜合討論

?

4.1 對牛仔布漿紗的認(rèn)識

牛仔布大都是粗支高密織物，采用先染色后漿紗的工藝路線，經(jīng)紗在上漿前較本色織物受到更大的損傷。因此，牛仔布較本色織物對漿紗有著更高的要求。另外經(jīng)紗上漿還將影響牛仔布的色澤，這一點(diǎn)應(yīng)起技術(shù)人員的足夠重視。

?

4.1.1 增加可織性

?

牛仔布的經(jīng)紗一般都較粗，斷裂強(qiáng)度很高。因此，漿紗增強(qiáng)率對織造效率的影響沒有人們想像的那么大。實(shí)踐證明，增強(qiáng)率很高的不一定就好織。漿紗增強(qiáng)率低的也不一定就難織。

牛仔布上漿更重要的目的是增強(qiáng)紗線的摩擦強(qiáng)度、貼服毛羽。高速無梭織機(jī)對漿紗耐磨性要求更高。漿紗耐磨包括以下兩方面的含義，一是在織造過程中經(jīng)機(jī)械與紗線間、紗線與紗線間反復(fù)摩擦后，不容易產(chǎn)生斷頭；另一層含義是指紗線在分紗及摩擦過程中，不容易因損傷而造成更多的毛羽。再次產(chǎn)生毛羽的多少、長短對織造影響更大。因此，人們更應(yīng)注意織造過程中毛羽的貼服性，而使用滲透性較好的漿料，對毛羽的貼服性有明顯的改善。

?

漿紗斷裂伸長對牛仔布織造至關(guān)重要。由于紗線在漿紗前已經(jīng)過了多道工序，如染色、分紗等，經(jīng)紗伸長損失很大，因此應(yīng)使用彈性較好的漿料。丙烯酸類漿料有很好的彈性，用丙烯酸類漿料代替PVA是一個(gè)很好的經(jīng)驗(yàn)。

?

由于牛仔布經(jīng)紗在染色過程中吸附了大量的染化料及化學(xué)助劑，有時(shí)還含有很高的水份（染色后烘不干）。漿紗過程中紗線吸漿非常困難，漿液很難滲透到經(jīng)紗中。采用高濃低粘型的漿料較容易滿足滲透的需要。

?

4.1.2 織物手感

?

習(xí)慣上人們總認(rèn)為牛仔布應(yīng)該是硬挺的。實(shí)際上，好的牛仔布應(yīng)該是挺而不硬，柔軟而手感豐滿。這樣，穿起來才既舒適又美觀。用普通淀粉為主的漿料，粘度往往太高。漿出來的紗手感較硬。用變性淀粉代替普通淀粉、丙烯酸漿料代替PVA的漿料，漿膜堅(jiān)韌而富有彈性。既使在上漿率較高的情況下，織物一樣手感柔軟。

?

4.1.3 色澤與色差

?

牛仔布對染色要求很高。經(jīng)過上漿后，紗線表面被覆蓋了一層薄薄的漿膜。漿膜的透明性好，可使牛仔布色澤鮮艷。增強(qiáng)染色效果；漿膜不透明或透明度有好，都會影響染色效果。薯類淀粉的漿液透明性比其它淀粉要好。因此，牛仔布上漿應(yīng)使用薯類淀粉，如木薯變性淀粉或馬鈴薯變性淀粉。

均勻的經(jīng)紗上漿不僅是高效率的保障，而且是色澤均勻的保障。在漿紗過程中無論橫向、縱向都應(yīng)保持上漿率均勻一致，否則會產(chǎn)生橫向或縱向的色差。

?

4.2 對牛仔布漿料的認(rèn)識

?

4.2.1 紡織漿料的高濃低粘

?

紡織漿料高濃低粘是隨著高速高壓漿紗機(jī)的開發(fā)而提出的一個(gè)概念，其目的是使用較高固體量的漿料以減少烘干所需的能量，并使車速提高。高濃低粘的漿料還具有流動性好、易于滲透、分絞容易等特。對較高覆蓋系數(shù)的高密品種也能達(dá)到很好的上漿效果。因此，很適合牛仔布品種的上漿。此外，高濃低粘的漿料還有利于上漿均勻，減小色差。要做到高濃低粘的漿料主要取決于所使用的變性淀粉的粘度。目前，國際上稱之為高濃低粘的變性淀粉的粘度普遍是在約5mpas（6%濃度，溫度95度保溫1.5小時(shí)）。廣東東莞東美食品有限公司生產(chǎn)的DM828木薯變性淀粉，粘度約為4-8mpas（6%濃度，溫度95度保溫1.5小時(shí)），可能是目前國內(nèi)粘度*低的紡織用變性淀粉。

?

4.2.2 丙烯酸漿料與變性淀粉混合漿的粘度

丙烯酸漿料由于其具有良好的特性，而被牛仔布廠廣泛使用。但在與變性淀粉混合使用時(shí)，其粘度的變化規(guī)律不是簡單的變性淀粉與丙烯酸漿料粘度的疊加，而是有較大的變化，其基本規(guī)律如下：

在較低濃度時(shí)，如6%，混合漿粘度變化很小。在較高濃度時(shí)，如10%，低粘度的變性淀粉與丙烯酸膠水混合，粘度略有增加；高粘度的變性淀粉與丙烯酸膠水混合，粘度會產(chǎn)生突變，急劇增加，以至于無法使用。此外，由于不同廠家的產(chǎn)品，其化學(xué)結(jié)構(gòu)、單體組份、聚合度等都不盡相同。因此，我們在使用丙烯酸漿料時(shí)一定要特別引起注意。