1.調色前準備

（1）生理準備

人在休息良好、精力充沛情況下比疲勞下調色準確度高很多；目測一顏色時**眼目測的準確度比反復長時間目測出的準確度要高。所以在良好的精神狀態下，集中精力短時間內目測出的結果是高效調色的生理前提。

（2）染料選用：

根據客戶來樣， **要了解客戶對色的要求。如果客戶要求多種光源對色，需用電腦測色來選用染料，以避免或減少打出的小樣與客戶來樣（以下稱客樣）之間的同色異譜現象。

要了解所選用染料的各牢度性能以及客戶的各項牢度要求；還要了解所選用染料的易操作性、穩定性、安全性。*后還需考慮盡量減少成本、降低排污。

2.三原色的調色：

三原色調色是*普遍的方法。而且較多客樣也是常用三原色可染出來的，如果客樣所用三原色染料性質與所打樣使用染料相近或一致，那同色異譜就很小或無同色異譜現象。

一般的染料廠商都會根據各染料的直接性、移染性、擴散性、提升性、反應性等指標推薦不同染色深度的三原色組合。比如Clariant 酸性染料有淺色三原色：Yellow E2RL 或E4RL、Red EBNL、Blue EBGL； 中色三原色：YellowN3Rl、Red N2RBL、Blue NBLN；中深色經濟型三元色：Yellow N3RL、Rubine N5BL、Blue NRL 或NRBL。

選用染料后需得到**處方， 一般有兩種途徑：其一，利用電腦及軟件，從之前輸入電腦內的數據庫中自動尋找*接近的**處方；或根據電腦內輸入了的各只單一染料不同濃度的顏色資料（也稱單色資料），電腦計算得到**處方。

其二，根據保留的歷史樣卡得到。很多有經驗的調色師平時積累很多歷史樣卡，客樣來后可翻看尋找*接近的歷史樣卡，修正后得到**處方。以下就連續軋染的加工方式講解三原色調色方法。

（1）先深度后色相：

人的眼睛對色的三要素中的色相*敏感，其次是純度，對明度較遲鈍。同一染料在不同濃度時其色光會發生變化，尤其是較深色，比如ClariantNavyNRBL，藍色越深其色光越紅。而且染料在染得一定深度后達到飽和，即使增加染料用量，得色量也不會增加。

這樣拼色時若色相一致，深度不同，同比例增加或減少拼色的各染料時，往往導致色相色光變化。所以，若先在保證色相接近的基礎上調節深度，然后再調整色相，使得后來調整所用的染料增加或減少很小，人眼感覺不出深度的變化，但色相的變化清楚體現出來了。

一般來講，大紅色單深度增加，其色光越黃；棗紅色單深度增加，其色光越藍黑；寶石藍色單深度增加，其色光越紅；黑色單深度增加，其色光越紅黃；咖啡色單深度增加，其色光越藍。掌握了色光隨深度的變化規律，也可深度、色相一齊調，調色效率就可更高。

百分比加減法是調色中的基本算法。比如打樣用某染料質量濃度為1 g/L，這時目測或電腦測色認為應增加到1.1 g/L，算法上講要加10 %。

（3）調換法：

調換法多用于調色動作較大時。比如打樣用某染料0.5 g/L， 對客樣后認為要增加到1 g/L, 即增加100 %，這時可反過來用客樣去對已打的小樣，看是否要將客樣認為的1 g/L減去50 %到小樣的色。這樣可以使調色的準確性得到驗證和校正。

夾擊法是從已打的多個樣中尋找客樣所在的位置。比如， 已打小樣A的染料用量為0.8 g/L，小樣B的染料用量為1.1 g/L。對客樣后發現A樣淺而B樣深， 這時將客樣置于A、B之間， 目測客樣離A樣色深度的距離差是離B樣的2倍， 這樣染料的用量約為1 g/L。

跨步法是從已打的多個小樣中推導出客樣所處位置。比如小樣A染料用量0.7 g/L，小樣B染料用量0.9 g/L，對客樣，A，B用量都不夠，目測從B樣到客

樣應增加的用量是A樣到B樣增加用量的一半，此時染料用量為：0.9 g/L+（0.9-0.7）/2 g/L=1 g/L。

**法是以對單色資料的充分理解和清楚記憶為基礎的， 多用于調色中需新增加一只染料時。此染料在之前的調色中未曾用到過， 當然就不能用百分比加減法。

如新增加染料的用量對主用染料比例比較大時， 應先用電腦測色選用染料以防止同色異譜。比如小樣相對客樣差紅色光， 這時目測某紅色染料0.1 g/L的色深度可填補小樣到客樣之間的差距， 即調色處方中增加此紅色染料0.1g/L。

（7）相對法：

相對法多用于調色中需增加一只新的染料時， 前提是對各染料的色光、力份、提升力有充分的記憶和理解。比如小樣配方中染料A （力份200 %） 10 g/L、染料B用量1 g/L（ 力份100 %）則主用染料為染料A， 目測小樣與客樣之間需增加染料C（力份100 %）， 且染料C用量認為是標準力份下主用染料A的2%,這時處方中染料C的用量為： 10 g/L×2 %× （100 %/200 %） =0.1 g/L。

此方法一般與**法配合使用以提高調色處方的準確度。

當染色工藝條件固定可控，且所輸入的數據系統正確時， 電腦調色配色有較高的準確度和穩定性。但在實踐中，尤其是車間生產中，會由于種種不能控制的因素而大大影響電腦的成效。所以一方面要不斷加強和提高生產條件的可控性，另一方面要努力降低人操作的隨意性，才能真正發揮電腦調色的作用。

受某些選擇染料條件的制約，如為提高大貨生產的穩定性； 或某只染料色光已與客樣比較接近，只需加少量其他染料調整即可達到客樣色；或客戶對同色異譜的要求高而用三原色做不到，這時會選用非三原色拼色或部分選用非三原色拼色。如大紅+橙+綠、黃+綠+灰、深棕+黃棕+黑等。

按拼色的減法原理，非三原色染料色光可以理解為由多只三原色染料拼合而成，而且實踐中非三原色染料色光一般都可由多只三原色染料拼色而成，比如大紅色可由三原色黃約20 %加三原色紅約80 %拼合而成。

因為各個染料廠商生產的染料色光、力份、提升力各有不同， 所以實踐中可以用三原色染料打樣調色到某一非三原色染料色光， 以把握非三原色染料色光中包含的各三原色色光的比例含量，為非三原色的高效調色打下基礎。將非三原色染料的色光成分解析清楚后， 就可以按三原色的調色方法來調色。

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