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印染小貼士│掌握好4大關(guān)鍵因素,就可以避免滌綸筒子紗染花

作者:百檢網(wǎng) 時(shí)間:2021-12-16 來源:互聯(lián)網(wǎng)

?▊筒子紗染色損耗小、質(zhì)量高、交貨快、效益好。

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作為重要染色方式的筒子紗染色,已經(jīng)被廣大紗線染整廠所采用。其染色工藝技術(shù)已相對(duì)成熟,然而滌綸筒子紗染色工藝復(fù)雜,影響因素較多且難以控制,稍有疏忽,易造成色花。從而使得修色、回染、改染、重染問題變得很突出,它所帶來的不僅是成本昂貴,而且耗時(shí),影響染色的一次成功率和即時(shí)化生產(chǎn)。導(dǎo)致成本居高不下,產(chǎn)品周期延長(zhǎng),為提高一次成功率和降低產(chǎn)品成本,縮短產(chǎn)品交貨周期,必須對(duì)滌綸染色過程中所有因素進(jìn)行控制(1—2)。

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1、松紗筒管的選擇及密度的控制

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1.1筒管的選擇

松筒**不銹鋼彈簧管,其優(yōu)點(diǎn)為壁孔較大,利于染料的擴(kuò)散與滲透,但由于彈簧不銹鋼管的伸縮輻度太大,松紗在成形與密度上很難控制均勻,密封性很難保證;易造成染色過程中的壓力不勻和漏壓而染花。因此改用塑料柱形筒管,利于松紗時(shí)在成形上的控制及保證密度的均勻,保證了染色時(shí)有良好的密封性。

1.2密度控制

由于彈簧不銹鋼管太光滑,如果松紗密度太小,筒管上的紗線顯得較松散,易造成紗線脫落;如果松紗密度太大,染液難以穿透紗層,易造成染色不勻,密度以0.34~0.429/cm3為宜。

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2、工藝的改進(jìn)及分散劑的更新

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2.1前處理溫度

由于滌綸絲中含有較多的油質(zhì)和其它一些低聚物,易使染料凝聚,是染花的直接原因。采用溫水就能達(dá)到去油和去除雜質(zhì)效果,我們將煮紗溫度降為80℃,20min,通過大貨試驗(yàn)、生產(chǎn)跟蹤驗(yàn)證,收到了很好的效果。必須注意前處理后一定要清洗干凈,否則易造成染花疵病。

2.2 pH值

染浴pH值以控制在4.5~5*好。

2.3還原清洗

還原清洗可以洗掉吸附在紗線表面的分散染料,使染色牢度得到保證,還可以去除染色過程中吸附在紗線表面的其他物質(zhì),減少染斑。

2.4染色溫度

升溫速度及保溫時(shí)間對(duì)滌綸紗的染色有著至關(guān)重要的影響,染色溫度在85℃以下時(shí),升溫可以快點(diǎn)。85~110℃是上染速度增加*快的區(qū)域,需嚴(yán)格控制升溫速度為1℃/min,115~130℃可控制在2℃/min左右。由于分散染料組合中各種染料性能的不同,應(yīng)在分散染料上染前先保溫一段時(shí)間,以便讓紗線內(nèi)外層的溫度均勻一致,在隨后的升溫過程中,也應(yīng)該有充分的時(shí)間,以便讓紗線內(nèi)外層的溫度均勻。因此在試驗(yàn)中我們采用了分段升溫并進(jìn)行平衡的升溫方式,以便讓紗線內(nèi)外層溫度始終保持均勻,使各種染料都均勻上染。染色過程如下:在室溫時(shí)加入助劑、染料,全速升溫至85℃,保溫10min后,以2℃/min升溫至110℃,保溫15min后以1℃/min升溫至120℃,保溫染色20min,再以1.5℃/min升溫至130℃保溫染色60(或30)min,降溫。

2.5染料的選擇

高溫高壓染色應(yīng)盡量選用分子量小、分散性優(yōu)良的染料。

2.6分散劑的選擇

分散劑緩染、移染性能直接影響染色質(zhì)量。JH-RP60是滌綸或滌綸/棉混紡品染色時(shí)用的高濃度、低起泡性的勻染劑。能得到內(nèi)、外層均一的染色效果。我們選取兩個(gè)在大貨生產(chǎn)中*容易出現(xiàn)染花及內(nèi)外層色差的顏色(50CVCBL3298;70DPK4256)進(jìn)行試驗(yàn),染色后均無內(nèi)外層色差和染花現(xiàn)象,成功率達(dá)98%以上。且試驗(yàn)對(duì)象的各項(xiàng)物測(cè)都達(dá)標(biāo),對(duì)牢度沒有影響。

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3、機(jī)器操作控制

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(1)主泵偷停:操作工要勤檢查機(jī)臺(tái)和主泵,發(fā)現(xiàn)有異常盡早檢修。

(2)壓力不正常(偏大、偏小)。

(3)溫度不穩(wěn)定:操作工勤檢查機(jī)臺(tái),發(fā)現(xiàn)儀表不正常,應(yīng)盡早檢修。

(4)漏壓:操作工在開機(jī)前,一定要按緊鎖頭(鎖緊經(jīng)軸蓋板)檢查好密封性。

(5)泵速偏低:操作工開機(jī)后,一定要檢查泵速。

(6)加料不規(guī)范:操作工在加料時(shí)一定要按規(guī)程加料。

(7)紗的硬度:聯(lián)系松紗、準(zhǔn)備車間,保證紗的硬度符合要求。

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4、滌綸紗染花后的勻染工藝

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經(jīng)試驗(yàn),對(duì)于花紗我們采取先松紗重新翻倒,然后才進(jìn)缸進(jìn)行勻染的程序,經(jīng)一次勻染后染花現(xiàn)象已完全消除,達(dá)到完全勻染的效果。修補(bǔ)劑的用量根據(jù)花紗的程度使用,一般在2~3g/L。(如果顏色太深,需要減淺時(shí)可適當(dāng)加大其用量)。各項(xiàng)數(shù)據(jù)證實(shí)我們的方案是可行的,收到了理想的效果,提高了滌綸紗的生產(chǎn)質(zhì)量,減少了滌綸紗回修缸數(shù),提高了染色的一次OK率,也提高了染色產(chǎn)量,為滌綸紗生產(chǎn)質(zhì)量提供了有力的保障。


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