目前，國外番茄制品罐頭的生產(chǎn)正在向機(jī)械化、連續(xù)化和自動(dòng)化方向發(fā)展，其生產(chǎn)規(guī)模和勞動(dòng)生產(chǎn)率不斷擴(kuò)大和提高。例如，意大利的番茄醬生產(chǎn)設(shè)備能力，每條作業(yè)線日處理番茄量已達(dá)1000噸。保加利亞巴扎吉克州的一座現(xiàn)代化罐頭廠，從原料進(jìn)廠，到成品包裝，全部機(jī)械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)規(guī)模也很大，僅番茄生產(chǎn)線日處理原料量為152 0173 3840噸。

一、番茄醬 匈牙利和羅馬尼亞的番茄醬加工工藝與意大利大致相仿，其生產(chǎn)設(shè)備大部分從意大利進(jìn)口或仿制。

工藝流程 原料輸送→清洗→挑選→破碎→預(yù)熱→打漿→濃縮→加熱→裝填→密封→殺菌→冷卻

二、整裝番茄 工藝流程 原料→清洗→分選→蒸汽→處理→去皮→挑選→分級(jí)→裝罐→加汁→密封→殺菌→冷卻

制作方法 1.番茄原料要求：成熟度高，色澤鮮紅，組織較硬而耐壓；裝入容量為500公斤的大木箱中，用卡車運(yùn)到工廠不致壓爛。

2.選果：原料經(jīng)清洗后，通過一組轉(zhuǎn)動(dòng)的滾柱(兩個(gè)滾柱之間的距離為3厘米)，將直徑小于3厘米的小果分選出來；同時(shí)，用手工剔除不合格果。

3.蒸汽處理：用一臺(tái)專用的蒸汽處理設(shè)備進(jìn)行。該機(jī)具有柴油噴火裝置，使蒸汽(壓力1.5公斤/厘米2)溫度加熱至360～380℃，番茄在過熱的蒸汽中處理8～12秒鐘。由于給汽過程中，設(shè)備內(nèi)有大量的水，故其實(shí)際效果等于將番茄在熱水中進(jìn)行預(yù)煮一樣。經(jīng)蒸汽處理的番茄，接著通過一組轉(zhuǎn)動(dòng)的膠夾輥，每兩個(gè)夾輥成相對(duì)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以夾除番茄的外皮。

4.人工分選：去皮后的整番茄在傳送帶上，用人工進(jìn)行分選。合格果，按其色澤和大小，分三條線送去裝罐；不合格果，剔出后送另一條線進(jìn)行打漿。

5.裝罐：去皮，分級(jí)的番茄，由水力輸送經(jīng)漏水裝置送到裝缸臺(tái)，經(jīng)消毒的空缸由傳送帶送到裝缸臺(tái)下，用手工將番茄往缸里撥，以裝滿為止。

裝填后，注入溫度為85℃、濃度為5%、添加3%食鹽的番茄汁。注汁機(jī)與普通灌糖水設(shè)備相同。

6.殺菌：封罐前，先用高壓蒸汽噴一下，然后密封裝入殺菌盤內(nèi)，立即送到立式殺菌釜，按1，000克(馬口鐵缸)、800克(玻璃缸)和240克(馬口鐵缸)三種規(guī)格，分別用20′～35′～40′/110℃、25′～35′～25′/110℃和15′～20′～20′/105℃三種殺菌公式進(jìn)行殺菌。

三、番茄汁 工藝流程 原料輸送→清洗→挑選→破碎→預(yù)熱→榨汁→配料→脫氣→均質(zhì)→加熱→裝填→密封→殺菌→冷卻

制作方法 原料輸送、清洗、挑選、破碎和預(yù)熱等工序，與番茄醬生產(chǎn)相同。

破碎后的番茄，預(yù)熱至85℃，進(jìn)入篩孔直徑0.4毫米的螺旋榨汁機(jī)榨汁。漿汁送入配料筒，添加0.5%食鹽，用砂糖調(diào)整至可溶性固形物7%(一般加糖量約為1%)。配料后的漿汁經(jīng)初濾后，泵入抽空脫氣筒，排除漿汁中的空氣，再泵入均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，壓力控制在250公斤/厘米2，然后經(jīng)片式加熱器加熱至110～120℃，保溫4～5秒后放入高位槽以便進(jìn)行裝汁、常壓殺菌、冷卻。
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