留學歸來，繼承家業，“創二代”鐘桂發從父親手里接過龍鳳印染有限公司(下稱“龍鳳印染”)之后，向智能制造和清潔生產轉型升級的想法就一直縈繞在心間。

　　“以前是想轉但不敢轉，行業內‘散亂污’企業不斷擠壓著我們的成本，那時候哪個企業先改，就意味著失去競爭優勢。”汕頭啟動練江流域沿線的印染產業整治提升行動，為鐘桂發提供了一個轉型的機會，龍鳳印染**批遷入潮南區紡織印染環保綜合處理中心(下稱“潮南紡織印染中心”)，并斥巨資改造生產線。

　　曾經，印在畫布上的絢爛色彩合成了練江的黑。如今，產業與生態握手言和，僅兩年多的時間練江便重新恢復到“水清岸綠”的景象。

　　在建筑陶瓷產能一度達到全省1/3的肇慶，通過“煤改氣”改革倒逼陶企技術創新，轉型高附加值產品。2021年1～4月肇慶陶瓷行業總產值達58.9億元，比2019年同期增長20%。

　　活躍的小鎮經濟是產業大省廣東重要的發展推動力，如今，助力綠色升級，成為廣東高質量發展新的注解。

　　紡織重鎮綠色轉型

　　汕頭市潮南區是全國*大的家居服裝、文胸內衣、面輔料原產地。大大小小的紡織服裝企業依水而居，曾經清澈如白練的練江成了“黑龍”。

　　上世紀90年代水質開始變壞，讓住在練江兩岸的群眾深受其害。“黑臭表現在河里，問題在岸上。”汕頭市生態環境局副局長劉燕飛介紹，潮南區作為百年紡織重鎮，紡織印染企業每天產生的大量廢水是練江的重要污染源之一。

　　2018年開始，廣東省吹響了練江整治的號角。從2019年1月1日起，練江流域印染企業暫時停產，集中入園。

　　2019年8月，鐘桂發帶著從意大利進口的染化料自動化系統，正式入駐潮南紡織印染中心。“應用自動化控制系統，可以精準控制水、染化料、助劑的用量，不僅可以提高產品質量，還會大大降低污染物的排放量。”龍鳳印染運營副總經理魏懷永向記者介紹。

　　“入園之后污水處理的成本確有增加，但園區統一進行污水處理，企業不用再自建污水處理廠。以前我們自己的污水處理廠占地都有十幾畝，這大大節省了用地。”鐘桂發說，“通過智能化改造公司用工減少了近百人，產能卻大大提升。而且，園區內的企業共同努力，讓市場對于潮南印染品牌有了新的認識，今年一些大型企業還特意到園區來考察，促成新的合作。”

　　截至目前，印染中心已有127家企業入駐，其中102家實現投產。以入園為契機引導企業通過設備升級、流程改良進行轉型升級，投產后實現了“兩降兩提”。即用水降低40%，用電降幅超20%，生產效率提高25%，產能增加1倍以上。

　　“2020年，練江實現從普遍性黑臭到國考斷面消除劣Ⅴ類、再提升至Ⅳ類的重大轉折性變化。”劉燕飛說，誰都沒能想到僅用了兩年多的時間練江能再恢復到“水清岸綠”的景象。

　　陶瓷之都“煤改氣”逆襲

　　同樣的故事也發生在肇慶。

　　在肇慶市祿步鎮新明珠陶瓷集團智能工廠的一塊大屏上，顯示著所有生產線的污染物排放情況，二氧化硫、氮氧化物、粉塵等指標一目了然。

　　“如果哪里出現紅色就表示排放超標了，相應的信息會同步到我們的手機端，以便及時處理。”因此，盯著手機上的環保達標數據成了新明珠祿步園區生產副總經理黃國華的日常工作之一。

　　2003年以來，珠三角地區大量陶瓷企業向肇慶轉移，使得肇慶建筑陶瓷企業數量和產能一度達到全省的1/4和1/3。陶瓷生產能源轉型和產品升級成為肇慶必須面對的課題。2019年，《肇慶市引導和扶持陶瓷企業轉型升級工作實施方案》出臺，肇慶的陶瓷企業開啟了一場生死攸關的“煤改氣”改革。

　　“天然氣供應和價格是否穩定是企業煤改氣*擔憂的部分。”黃國華說。“我們測算過，假如天然氣的價格能控制在每立方米2.3元以下，成本就可以和煤改氣之前大致持平。”

　　肇慶加大獎補力度，對在限期內完成“煤改氣”的陶瓷企業，除每條生產線給予省專項資金補助50萬元外，市、縣兩級財政再給予30～50萬元獎補資金。

　　黃國華說，“*重要的是，煤改氣為我們的產品迭代升級提供了可能，不會有氣泡和粉塵燒制在陶瓷板上，從傳統建筑陶瓷到大板高端定制，產品附加值越來越高。”

　　數據顯示，“煤改氣”改革倒逼陶企技術創新，轉型高附加值產品。2021年1～4月肇慶陶瓷行業總產值達58.9億元，比2019年同期增長20%。

　　空氣質量“墊底”的陶瓷重鎮終于迎來逆襲，2020年肇慶市城區空氣質量綜合指數3.01，全省排名同比上升四名，綜合指數改善全省排名**。