走進這家工廠車間，你很難將它與傳統(tǒng)的紡織車間聯(lián)系起來。時值盛夏，車間里卻是舒適的溫度與濕度，空氣中見不到飄浮的棉絮灰塵，甚至整個車間都見不到幾個工人，只見一排排機器高速運行著，一塊塊電子屏幕顯示著各種數(shù)據(jù)信息。這處生產(chǎn)車間，屬于蕭山區(qū)所前鎮(zhèn)**開展智能化改造的企業(yè)——萬盛紡織公司。在全區(qū)紡織行業(yè)中，該公司已成為智能化改造的標桿。

　　生產(chǎn)效益大幅提升，用地節(jié)省1/3

　　萬盛紡織公司的智能化改造始于2014年。“那年公司淘汰了一個環(huán)錠紡車間，引進了8臺日本村田的渦流紡870設備，配以*先進的前紡設備。”萬盛紡織負責人介紹。幾年運行下來，渦流紡車間與環(huán)錠紡車間的對比十分明顯，渦流紡車間不僅環(huán)境好、管理輕松，生產(chǎn)效益也大幅超過環(huán)錠紡車間。2020年公司搬遷時，又投資4000余萬元，決心打造一座整體化的智能化數(shù)字工廠，涵蓋智能化數(shù)字車間規(guī)劃及硬件升級、數(shù)字化平臺、智能技術平臺三個方面。

　　公司引進8臺870EX紡紗設備，并對上一次引進的設備進行升級，車間全部實現(xiàn)自動運輸、自動套袋、自動稱重、自動碼垛、溫濕度自動控制，還安裝了各種傳感器、控制裝置、數(shù)據(jù)采集裝置、智能芯片，實現(xiàn)“機器換人”，每班只需10名工人就能維持運轉。

　　同時，通過一系列工業(yè)軟件，實現(xiàn)經(jīng)營管理和生產(chǎn)制造過程的數(shù)字化。還運行一套生產(chǎn)智能決策系統(tǒng)，利用數(shù)字孿生技術，提高產(chǎn)品品質。“車間環(huán)境更好了、生產(chǎn)效率提高了，管理也實現(xiàn)了智能化。”萬盛紡織負責人出示了手機上的車間管理軟件，只見“生產(chǎn)管理”、“質量管理”、“環(huán)境監(jiān)測”、“倉庫管理”等各模塊，點擊進去可以查看相關實時信息。“智能化改造后，以前*擔心的火災隱患、安全生產(chǎn)事故，基本上得到了解決。先進設備的自動化程度高、故障率低，加上智能化管理，我們夜里也能安心休息了。”

　　整體改造項目實施一年來，萬盛紡織的車間生產(chǎn)效率提高20%以上，單位產(chǎn)值能耗降低20%，產(chǎn)品不良率降低一半，運營成本降低40%。智能化改造還帶來土地空間的節(jié)省，廠區(qū)空出1/3的剩余廠房。對這些剩余廠房，公司開展招商引資，目前已入駐浙江祥隆科技有限公司和杭州博睿電子有限公司。這一操作，成為蕭山“畝均論英雄”改革中的又一范本。

　　工業(yè)轉型升級，所前已邁開步伐

　　作為所前鎮(zhèn)**實施智能化改造的企業(yè)，萬盛紡織的成功之路給其他企業(yè)樹立了榜樣。有些企業(yè)原本對投入大筆資金開展改造存在猶疑態(tài)度，如今也陸續(xù)開展改造。“一方面，是政府對智能化、信息化改造的不斷提倡，以及出臺的相關激勵制度；另一方面，是各類企業(yè)看到了智能化改造實實在在帶來的好處，特別是對萬盛紡織這樣的企業(yè)進行實地參觀后，更加堅定了想法。”所前鎮(zhèn)經(jīng)濟副鎮(zhèn)長俞益鋼表示。

　　俞益鋼介紹，所前鎮(zhèn)的工業(yè)主要集中在棉紡、塑料、機械、羽絨家紡四個行業(yè)。現(xiàn)在，不少棉紡企業(yè)已在倉庫、流程、管理等方面開展智能化改造。新光塑料、祥邦科技等塑料企業(yè)也已投入改造。在機械行業(yè)，尚研機械已開展了多輪次設備更新和軟件系統(tǒng)實施，構建具有快速精準定制能力的金屬構建柔性研發(fā)、制造、交貨體系，初步具備了數(shù)字化生產(chǎn)能力。“羽絨家紡行業(yè)的智能化改造相對來說慢一點，但不少企業(yè)負責人的理念已經(jīng)轉變過來，有些企業(yè)考慮先從倉庫著手改造。”

　　為助推企業(yè)轉型升級，所前鎮(zhèn)多次開展企業(yè)科技、人才政策等培訓活動，貫徹國家關于加快轉型升級的政策意見，并組織政府人員、企業(yè)負責人前往區(qū)內外相關企業(yè)考察學習，學先進、找差距、轉理念，從而加快推動全鎮(zhèn)工業(yè)邁開智能制造發(fā)展步伐。