1范圍
本標準規定了煤礦用乳化液泵的型號、參數系列、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝和貯存。本標準適用于煤礦井下以乳化液為工作介質的乳化液泵，也適用于煤礦井下以清水為工作介質
的噴霧滅塵泵和注水泵。
2引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版
本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準*新版本的可能性。
GB 191-1990 包裝儲運圖示標志
GB 197--1981 普通螺紋公差與配合(直徑1~355mm )
GB/T 1184--1996 形狀和位置公差 未注公差的規定
GB 1239. 2- -1989冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧技術條件
GB/T 1804- -1992 - 股公差線性尺寸的未注公差
GB 2829- 1987 周期檢 查計數抽樣程序及抽樣表(適用于生產過程穩定性檢查)
GB 9969. 1- -1988工業產 品使用說明書總則
GB 10095- 1988 漸開線圓柱齒輪精度
GB 10111--1988利用隨機數骰 子進行隨機抽樣的方法
GB/T 13306- 1991 標牌
GB/T 14436- - 1993工業產 品保證文件總則
MT 76- 1983 液壓支架用乳化油
MI/T 154. 1-1992煤礦 機電產品型號的編制和管理辦法

5技術要求 
5.1 - 般技術要求
5.1.1圖樣中 未注明公差的機加工尺寸，應符合GB/T 1804- -1990中m級(中等級)。
5.1.2圖樣中機械加工未注形位公差，按GB/T 1184- 1996 中的H級。
5.1.3普通螺紋配合精度應不低于GB 197- - 1981中的6H/6g、 7H/6h、 7H/6go 需要電鍍的螺紋應符
合GB 197- 1981中第8章規定。
5.1.4液壓件圓柱螺旋壓縮彈簧，應不低于GB 1239. 2- -1989規定的二級精度。
5.2主要零件的要求
5.2.1主要零件的材料， 應與設計規定的材料相符。在不降低使用性能和壽命時，制造廠應按代料制
度的規定，允許臨時代用。
5.2.2曲軸， 泵頭、高壓缸套、吸排液閥等重要受力零件，應進行無損傷探測。
5.2.3當箱體吸液腔承受液體壓力>0. 1MPa時，應作耐壓試驗。試驗壓力等于或大于承受液體壓力

的1.5倍，試驗時間不少于3min,不得有滲漏。
5.2.4漸開線圓柱齒輪的精度等級，應不低于GB 10095- -1988 規定的7級精度。
5.3裝配要求
5.3.1所有零件必須經過檢驗合格后方可用于裝配，不得將因保管或運輸等原因造成變形、銹蝕、
碰傷的零件用于裝配。
5.3.2裝配前零 件應去除毛刺并清洗干凈，特別是鑄造型砂腔和鉆孔，更應仔細清洗，不得殘留鑄
砂、切屑、纖維等雜質。與水接觸的非加工面應有防銹措施，與油接觸的非加工面應涂上防護漆。
5.3.3閥芯 與閥座應進行研磨，研磨后進行密封試驗不得滲漏。
5.3.4連桿軸瓦與曲軸的曲拐軸頸的徑向間隙、連桿的小頭襯套孔與十字頭銷的徑向間隙應嚴格保證設計要求。
5.3.5各零部件應裝配齊全，安裝位置正確，連接牢固可靠，并具有互換性。
5.3.6連桿螺栓與螺母、泵體高壓螺栓與螺母和其他重要螺紋聯結處，應規定裝配扭矩。
5.3.7聯軸節 的安裝應符合其安裝技術要求，以確保運轉中不致產生異常振動和噪聲。
5.3.8裝配后用手盤車檢查， 應無別卡現象。
5.4.1鑄件不加 工表面應平整，無飛邊，無氧化鐵皮，無澆口、冒口、鑄砂等。
5.4.2外露加工表面應有防護鍍 (涂)層，外露非加工表面應涂漆。
5.4.3電鍍件鍍層應均勻、 美觀，沒有銹蝕和起皮現象。
5.4.4外表漆層應光亮， 平坦，色澤均勻一致，無裂紋剝落和流痕，無機械雜質，無修整痕跡。
5.4.5油漆的顏色應目感舒適、 醒目，適應于井下觀察。
5.4.6各種指示標牌應安裝正確、 位置適當、牢固可靠。
5.5安全 衛生要求
5.5.1配用的電動機必須附有 國家指定的防爆檢驗機構出具的防煤合格證。
5.5.2敞露在外的旋轉部分應有可靠的防護單。
5.5.3可能自動松脫的零件，應有可靠的防松裝置。
5.5.4固定旋向的泵，應在明顯部位標出旋轉方向箭頭。
5.5.5泵組、 泵和其他較重的零、部件，應預先設有便于組裝、安裝、檢查之用的起吊位置或裝置。
5.5.6隔離腔 柱塞密封處漏損的工作介質及油液，應集中并用管路引出，不得自由流失。
5.6 性能要求
5.6.1空載運轉 要求:
泵安裝后應進行空載跑合運轉，液力部分各聯接處應無滲潮，無異常振動和噪聲，緊固螺栓無
松動。
5.6.2負載運轉要求: