作者:荀彧 時(shí)間:2022-10-12 來源:互聯(lián)網(wǎng)
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了礦用圓環(huán)鏈驅(qū)動(dòng)鏈輪(以下簡(jiǎn)稱“鏈輪”)的型式和尺寸,要求,試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則,標(biāo)志.包裝,運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于刮板輸送機(jī)、刮板轉(zhuǎn)載機(jī),刨煤機(jī),掘進(jìn)機(jī)、采煤機(jī)中以圓環(huán)鏈作牽引鏈的驅(qū)動(dòng)鏈輪,也適用于以圓環(huán)鏈作牽引鏈的其他設(shè)備中的驅(qū)動(dòng)鏈輪。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件,其*新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 228--2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法(eqv ISo 6892:1998)
GB/T 229—2007金屬材料﹐夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法(ISO 148-1;2006,MOD)GB/T 985.2埋弧焊的推薦坡口(GB/T 985.2——2008,ISO 9692-2;1998,MOD)GB/T 3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相
GB/T 6060.1表面粗糙度比較樣塊﹐鑄造表面(GB/T 6060.1—1997,eqv ISO 2632-3:1979)GB/T 6060.2表面粗糙度比較樣塊磨、車、馕、銑、插及刨加工表面(GB/T 6060.2—2006,ISO 2632/1:1985,MOD)
GB/T 6402鋼鍛件超聲波檢測(cè)方法
GB/T 8170數(shù)值修約規(guī)則與*限數(shù)值的表示和判定
GB/T 10111---2008隨機(jī)數(shù)的產(chǎn)生及其在產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)中的應(yīng)用程序GB/T 12718礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈(GB/T 12718—2009,ISO 610:1990,NEQ)GB/T 13264 不合格品百分?jǐn)?shù)的小批計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序及抽樣表
JB/T 10061A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條件
MT/T 71—1997(2004年確認(rèn))礦用圓環(huán)鏈用開口式連接環(huán)(neq ISO 1082;1990)MT/T 99—1997礦用圓環(huán)鏈用扁平接鏈環(huán)
3型式和尺寸
3.1―鏈輪型式和尺寸應(yīng)符合圖1及表1的規(guī)定。
3.2鏈輪規(guī)格尺寸在表1中未包括的,按表2的公式計(jì)算,計(jì)算示例和圖形參見附錄A。
4要求
4.1―鏈輪的制造應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求,并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和文件制造。
4.3鏈輪應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,調(diào)質(zhì)硬度應(yīng)達(dá)到HB260~300,鏈窩和齒形表面應(yīng)進(jìn)行淬火處理,淬火硬度應(yīng)達(dá)到HRC50~HRC55。尺寸小于或等于18×64圓環(huán)鏈用鏈輪淬火硬度層深度不低于3 mm,尺寸范圍22×86到26×92之間的圓環(huán)鏈用鏈輪淬火硬度層深度不低于5 mm,尺寸大于或等于30×108圓環(huán)鏈用鏈輪淬火硬度層深度不低于8 mm。
4.4︰鏈輪如按垂直軸線平分成兩半制造,然后焊接合成時(shí),兩半鏈輪組合的整體鏈輪不應(yīng)有影響嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)的偏移。焊接應(yīng)符合GB/T 985.2的規(guī)定。所有焊縫應(yīng)平整,不應(yīng)出現(xiàn)裂紋或其他缺陷。
4.5鏈窩平環(huán)底面不平度應(yīng)不大于1 mm。
4.6鑄造鏈輪表面應(yīng)無(wú)明顯的砂眼、縮孔、夾渣、氣泡、裂紋等鑄造缺陷,鍛造鏈輪表面應(yīng)無(wú)明顯的裂GB/T 24503——2009紋.褶縫、缺肉、過燒等鍛造缺陷。
4.7焊接鏈輪的焊縫應(yīng)平整均勻,不應(yīng)出現(xiàn)目視裂紋或其他可見缺陷。4.8鏈輪非工作表面應(yīng)有制造廠的永久性標(biāo)志。
4.9 相鄰兩鏈窩槽的中心線的角度偏差應(yīng)不大于士30'。4.10鏈輪齒面及鏈窩表面粗糙度應(yīng)不低于5/ .
4.11鏈輪中心至鏈窩底平面距離H值應(yīng)符合表1的規(guī)定。
4.12相鄰兩鏈窩的實(shí)測(cè)弦長(zhǎng)偏差值應(yīng)符合附錄B中表B.1的規(guī)定。
4.13同軸兩鏈輪間中心距的偏差不應(yīng)超過士1 mm,鏈輪滾筒外圓與刮板下平面應(yīng)有不小于5 mm的間隙。
4.14鏈窩量規(guī)置于鏈窩底平面上時(shí),應(yīng)有三點(diǎn)與鏈窩量規(guī)接觸,用塞尺測(cè)量第四點(diǎn)與量規(guī)底面之間的間隙,應(yīng)不超過1 mm.
4.15鏈窩量規(guī)兩端的r半徑區(qū)與鏈輪四個(gè)齒的立槽兩側(cè)R圓弧區(qū)接觸時(shí),應(yīng)有三個(gè)齒接觸,第四齒的間隙應(yīng)不超過1 mm.
4.16︰兩個(gè)鏈窩量規(guī)放人相鄰的鏈窩中時(shí),其中心點(diǎn)的高度差不應(yīng)超過附錄B中表B.1中所列弦長(zhǎng)偏差。
1、檢測(cè)行業(yè)全覆蓋,滿足不同的檢測(cè);
2、實(shí)驗(yàn)室全覆蓋,就近分配本地化檢測(cè);
3、工程師一對(duì)一服務(wù),讓檢測(cè)更精準(zhǔn);
4、免費(fèi)初檢,初檢不收取檢測(cè)費(fèi)用;
5、自助下單 快遞免費(fèi)上門取樣;
6、周期短,費(fèi)用低,服務(wù)周到;
7、擁有CMA、CNAS、CAL等權(quán)威資質(zhì);
8、檢測(cè)報(bào)告權(quán)威有效、中國(guó)通用;
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