我國常規(guī)紡織儀器的發(fā)展已經(jīng)基本滿足紡織工業(yè)對紡織材料性能測試的要求，同時國內(nèi)外紡織測試儀器在測試性能和高新技術(shù)應(yīng)用等方面都有不同程度的改進和提高，主要有以下幾個方面：測試品種適應(yīng)性更加廣泛；測試技術(shù)特別注重環(huán)境模擬和精確度上，工藝參數(shù)測定更加趨向于實時檢測和在機檢測，電腦控制數(shù)字式處理更加普及；檢測操作更加智能化、自動化和低技能化等。

1、檢測功能自動化、電腦化

實踐證明，采用計算機或利用電測技術(shù)改造傳統(tǒng)落后的檢測方式對簡化儀器結(jié)構(gòu)、提高檢測精確度、穩(wěn)定性和可靠性等有著明顯的優(yōu)越性。微電腦和新型傳感器已經(jīng)成為紡織檢測儀器中重要的組成部分,應(yīng)加快普及與推廣。在微機的控制下，檢測儀器實現(xiàn)了取樣、整理、測試、讀取數(shù)據(jù)、統(tǒng)計計算、信息存儲、打印結(jié)果的自動化過程,一改往日人工讀取數(shù)據(jù)、記錄數(shù)據(jù)、目測評定樣本的落后檢驗方法，避免了手工操作和主觀評價帶來的誤差，縮短了測試時間并且使操作更為簡單、準確。由于微機的自動控制功能代替了許多機械部件的功能，從而使儀器體積減小，微機功能越強，體積就越小,顯得更加輕巧精致。微機還有高速、大容量處理數(shù)據(jù)的優(yōu)勢,不但提高了檢測速度還可以存儲所有相關(guān)數(shù)據(jù)以備分析整理，使檢測更加準確可信。

2、實時檢測與在機檢測

在傳統(tǒng)的靜態(tài)檢測基礎(chǔ)上，許多儀器制造商創(chuàng)建了與實際生產(chǎn)和應(yīng)用相近的動態(tài)測試模式，從而獲得了更真實的紗線生產(chǎn)和應(yīng)用狀態(tài)指標(biāo)，使檢測結(jié)果更接近于實際值，使得紗線的生產(chǎn)者和使用者更有效地調(diào)整生產(chǎn)工藝和預(yù)測產(chǎn)品的耐用性能。在機檢測可以全面地檢測紗條質(zhì)量，比在實驗室靜態(tài)抽取數(shù)據(jù)更全面、準確，還可相對地減少破壞性實驗，減少資源浪費，對于原料昂貴的生產(chǎn)廠家來說更是有著重要的意義。

3、測試技術(shù)注重環(huán)境模擬預(yù)測

新型紡織檢測儀器能以直觀的圖形信息輸出，而使儀器體積減小，微機功能越強，體積就越小,顯得更加輕巧精致。微機還有高速、大容量處理數(shù)據(jù)的優(yōu)勢,不但提高了檢測速度還可以存儲所有相關(guān)數(shù)據(jù)以備分析整理，使檢測更加準確可信。

4、實時檢測與在機檢測

在傳統(tǒng)的靜態(tài)檢測基礎(chǔ)上，許多儀器制造商創(chuàng)建了與實際生產(chǎn)和應(yīng)用相近的動態(tài)測試模式，從而獲得了更真實的紗線生產(chǎn)和應(yīng)用狀態(tài)指標(biāo)，使檢測結(jié)果更接近于實際值，使得紗線的生產(chǎn)者和使用者更有效地調(diào)整生產(chǎn)工藝和預(yù)測產(chǎn)品的耐用性能。在機檢測可以全面地檢測紗條質(zhì)量，比在實驗室靜態(tài)抽取數(shù)據(jù)更全面、準確，還可相對地減少破壞性實驗，減少資源浪費，對于原料昂貴的生產(chǎn)廠家來說更是有著重要的意義。

5、測試技術(shù)注重環(huán)境模擬預(yù)測

新型紡織檢測儀器能以直觀的圖形信息輸出和存儲，直接顯示紗條外觀質(zhì)量及結(jié)構(gòu)性能，還可以模擬預(yù)測織物的外觀效果，既節(jié)省實驗性的小樣織造過程，又對紗線在*終產(chǎn)品中的應(yīng)用效果做出精確客觀的判斷，使產(chǎn)品設(shè)計、工藝優(yōu)化有了直觀高效的捷徑。操作自動化、測試結(jié)果的數(shù)字化、圖像化以及檢測數(shù)據(jù)的隨機自動處理，已經(jīng)逐步取代手感目測的傳統(tǒng)檢測方法,形成了現(xiàn)代紡織檢測技術(shù)的鮮明特點。