鄭 強郭升旗

(湖北天門紡織機械股份有限公司)

摘 要：分析了并條高速后牽伸區溫升較高的原因，提出了降低溫升的設計方案，提供了方案應用實例，驗證了解決的效果。

關鍵詞：高速；溫度；節能；降耗；并條。

1．概述

并條機的作用是對不同品質長度的纖維進行并合與牽伸,以改善條子內部的纖維結構，提高纖維分布的均勻度、伸直度、分離度。

隨著并條機朝著高速化方向的發展，出條速度*高已超過了1000m/min，高速會造成牽伸區溫升過高，紡制品質量不穩的問題。

用戶一般從縮短皮輥殼加油周期、皮輥回磨周期和牽伸區清潔周期，來被動地適應高速；并條設備供應商必須從源頭加以解決。

2．牽伸部件和加壓現狀

2.1 牽伸型式

TMFD81系列并條機是三上三下附導向皮輥壓力棒雙區曲線牽伸型式，壓力棒可隨二皮輥前后移動從而獲得對棉網的不同控制力；導向皮輥改變輸出棉網的輸出方向；前鉗口距喇叭口的距離較短，有利于減少紗疵和高速牽伸的穩定。

2.2 結構見下圖

一、二、三羅拉直徑分別是φ40、φ35、φ35；4根皮輥見下圖，直徑是φ35.5；皮輥殼受壓直徑為φ26；皮輥的加壓壓力是152 0173 3840N、320N、350N、320N。

2.3 使用現狀

絕大部分主機廠都采用了這種牽伸型式及結構，其市場占有率較高。用戶反饋其紡制品的質量較穩定，只是當出條速度＞500m/min時，皮輥溫升較高。

3．新型牽伸

3.1 新型牽伸理論提出由來

并條機高速引起牽伸區溫度更高，皮輥變軟，紗疵增加，條干不穩或惡化。

3.2 新型牽伸理論

皮輥直徑越大，相同線速度時轉速越小；相同轉速時滾珠軸承比滾針軸承散熱性好。適當減小對皮輥加壓的壓力，保證對纖維有合適的握持力。

3.3 新型牽伸及加壓結構見下圖

3.3.1皮輥直徑由φ35.5加大到φ40。

3.3.2滾針軸承改為滾珠軸承，皮輥殼直徑由φ26加大到φ31，并制作成免加油錐套結構，見下圖

3.3.3搖架加**對皮輥的壓力降到240N。

3.3.4按新型牽伸理論提出的構想，通過三維軟件仿真設計，發現前后區隔距*小只能為5×10，即不適紡30mm以下的纖維。

4.應用實例

4.1 福建長樂某用戶分2批改造3臺。使用數據見下表。

備注：

①牋牋 在同車間、同品種（粘膠）情況下，2臺TMFD81S并條機改前與改后對比。

②牋牋 條干值CV%為4個眼的平均值。

③牋牋 皮輥殼溫度是指左右兩眼同位置皮輥左右殼溫度8個值的平均。

④牋牋 皮輥溫度是指左右兩眼同位置皮輥中間溫度4個值的平均。

⑤牋牋 溫升是指平均溫度減去環境溫度。

4.2 數據分析：

4.2.1改前改后的條干值基本一樣。

4.2.2改后的皮輥殼溫升比改前皮輥殼的要低約10℃。

4.2.3改后皮輥表面的溫升比改前皮輥的要低約5℃。

4.2.4當速度不斷升高時，改后皮輥殼的溫升幅度要比改前皮輥殼的要低較多。

4.3江蘇徐州某用戶先改造了1臺，除較明顯的是溫度下降約10℃外，皮輥回磨周期也延長了，減少了物料損耗。因效果較好，后又改造2臺。

4.4江蘇江陰某用戶購買3臺TMFD81L和2臺TMFD81S，買前了解到新型牽伸的使用效果后，要求在主機出廠前就配置了大皮輥小壓力相關零部件，使用至今。

5.結束語

5.1 TMFD81系列并條機牽伸型式比較成熟穩定，但高速時皮輥及殼溫度較高。

5.2加大皮輥皮徑，減少加壓壓力之后溫度降低約10℃，機物料損耗小。

5.3由于壓力變小，皮輥表面硬度不能過低，85°為宜。

5.4大皮輥小壓力牽伸不破壞條干。

5.5不適應短纖。