??? 紡織企業是一個傳統的勞動密集型企業、是一個多工序、高要求、低效益的行業。用工多、成本高、收益難保障，為了提高在市場上的競爭能力、 能夠生存下來，我們在提高產品質量的同時，更要求注重節能降耗。節能降耗不僅僅是企業內在要求，更是社會發展的必然的、共同努力的要求！作為紡織企業我們 主要從減少用工、節約用電、降低消耗等幾方面努力。
????俗話說“千人紗，萬人布”。在當下招工難、工人流動大的環境下，作為傳統的勞動密集型行業，紡織廠的用工問題始終困擾著企業。很多企業萬 錠用工達70人左右。而優秀的企業無錫一棉平均萬錠用工僅有20多人，如何能精減用工是棉紡企業十分關注的問題，我們應從以下幾個方面：一是創新管理，精 減機構，工作上講究兼、并、帶；辦公要自動化，才能有利于處理冗繁數據，提高了工作效率；減少重復及無效勞動，如過去粗紗落紗，先將粗紗落下放到粗紗機頂 板上，再放到粗紗小車上，運到細紗車臺旁，為了推陳出新的需要，先將粗紗放置到儲備洞中備用，等到快要用到時，掛到備用吊錠上備用，再等到旁邊運轉的吊錠 紡空用光時，再將粗紗移到運轉吊錠上使用。這樣一來不僅多用工，而且很不利于控制質量。現在，我們通過創新，認真分析、合理調度、統籌安排，將落下的粗紗 直接掛到備用吊錠上或運轉吊錠上，減少了不必要的勞動，節約了用工。設備進行包干，包機到人，改善用工環境，提高工人的生活質量，實施精細化定額定編，滿 負荷勞動，增強員工的工作責任心。二是技術創新，提高生產線設備的自動化、信息化程度，擴大卷裝容量，減少操作頻率，從而減少用工。如清鋼聯技術已很成 熟，生產中，回花、回條大量減少，有利于質量、產量，減少了用工。采用細絡聯技術，細紗落紗工可減少2/3，落紗搬運工及理管工可全部省去。有些老機無法 采用細絡聯技術，可進行常規改造，采用自動集體落紗和智能落紗小車，減少人工落紗和插管，節約了用工。三是操作創新，研究運用新的操作方法，簡化操作程 序、技術要求。如細紗接頭，用套接法替代頂管接法，降低了技術難度。雖然，不對接頭質量作要求，但是自動絡筒機設備上配上先進的電子清紗裝置，進行自動檢 測并剔除，并用自動打結器重新接頭，這樣既能保證接頭質量又能縮短接頭時間，同時減少了對員工的培訓時間，又能增加操作工人多看臺，從而減少了用工人數。 四是工藝優化，運用超大牽伸工藝，不僅能改善成紗的條干、粗細節、棉結、紗疵等質量水平，還能有效的提高前紡各道的臺時單產，目的是提高各道半制品的定 量，達到高產低耗，減少用工。如加大棉卷或生條的定量、增加粗紗定量，粗紗捻系數的工藝優化，進行偏小設計。
????電耗是除原料、用工成本之外的又一大耗，是我們值得注意的消耗，我們要從以下幾方面節能：一是改造節能，對設備各工序能耗高的地方，進行 分析論證，實施可行性改造。如細紗集中吸風裝置改造、細紗斷頭吸棉風機改造、細紗節能錠子的使用、空調系統改造、各吹吸風清潔裝置由不停息運作改為間歇式 工作等改造。二是管理節能，用電指標分解落實到各工段、班組，有利于各項節電措施的落實，減少及避免粗紗、細紗、絡筒空錠或開空車。優化空調和除塵工藝風 量，改變一些不合理的設計，使用變頻調節，杜絕那些大馬拉小車的現象；優化各道車速，實現高產節能的目的等。三是工藝節能，如在保證產量的前提下，紗線捻 度偏小撐握，捻度小則產量高，噸紗用電少，各道優化工藝，調整車速，提高出條速度，增加臺時產量。四是政策節能，利用好峰谷平電差，峰時電價為1.030 元/度、平時電價為0.618元/度、谷時電價僅為0.286元/度，峰谷差比較大，是一項可觀的節約收益。因此，在生產上我們用電要“開足谷時、避開峰 時，合理運用平時”的原則。合理使用變壓器的運行損耗，提高功率因素節能等，這些往往會被人忽視。
????在原料使用上，注重的是因質而用。當接到訂單時，對客戶提出的質量要求，要認真評審、仔細分析研究，選擇適當的原料，合理配 棉，做到質量達要求，并且重在質量不過剩。如果我們做出高質量的產品，并且質量嚴重過剩，這并不能反映出我們的水平好像有多高，而且是一種*不負責任的行 為。做出合適的產品質量，滿足客戶要求的同時，我們要盡量提高各道制成率。主要體現在以下幾方面：一是提高原料使用價值，少回花，我們就要控制各道回花 率、回絲率，如控制清花成卷的動、靜態合格率，確保達98%以上。控制梳棉的回條、回卷率，在換卷同時要換桶，做到少裁卷、合理裁卷，絡筒時拿清條、少拿 條。控制粗紗頭率，要確保粗紗車狀態良好，不壞紗，在細紗車間換粗紗時，要控制粗紗合理的圈數進行更換。控制回絲率，**要確保細紗車車臺狀況良好，不碰 鋼領、磨鋼領，減少壞紗。其次是要確保細紗成形良好，細紗經紗管絡筒時不留尾紗、腳紗。*后絡筒時，只有在保證紗線疵點少、質量良好的情況下，才能夠保證 少切紗疵、不切紗疵，才能有關效控制絡筒回絲。做到了以上的要求不僅僅是節約了用工用電，而且是保證產品質量不可缺少的前提。二是要節約原料成本，控制好 各道落棉率，這是有效節約原料成本的重要環節，如控制好開清棉工序的各車臺的車肚落棉，要做到勤開松、多落雜、少落白。在梳棉工序中，要多落雜、少損傷纖 維，多排棉結、控制短絨增長幅度、棉網清晰、成條良好，才能有效保證質量。在精梳工序，確保質量的前提下，少落棉、多排短絨和棉結。三是確保產品質量，首 先要選擇好適當的原料，進行合理配棉，采取相應的工藝措施，在生產過程中，要進行不斷的優化工藝，提高工藝水平的執行能力。
????總之，節約的過程是一個不斷優化的過程，而優化的過程是一個不斷提高、進步的過程。提高、進步的過程是一個不斷探索發展的過程。
????節約成本、提高質量是一種相輔相成的關系，更是一種我們在生產過程中不斷探索、永無止境的追求！