? ? ?“這次技改,一方面是考慮到我們老染整廠發展
受限,產品檔次難以提升,企業發展需要擴大規模;另一方面,就是響應國家環保的要求。我們新引進的這批設備用水比是1:4.5,而舊設備用水比是1:12,用水量減少60%多,達到了節能減排的目的,生產出的產品也更綠色生態”,東龍針紡有限公司常務副總程石康談起技改項目時表示,“雖然國家目前對染整企業的排放規定東龍都已經符合標準了,但我們仍然要上新設備進一步減少排放量。走在國家政策之前,做到未雨綢繆,才能發展得更好。”???
據了解,東龍針紡技改項目于2013年動工,分兩期建設,總投資3.8億元。一期建設的染色車間和后整車間主體工已完工,目前正在進行設備安裝,預計今年5、6月份正式投入生產。作為配套的公用工程,特別是污水處理、除塵、脫硫等節能減排系統也正在加緊施工;二期建設將于一期正式達產后啟動,預計于2017年投用。??
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染整企業*令人頭疼的就是污水處理,而東龍的應對策略是采用*先進的膜處理技術。程石康介紹到:“這套系統要花費一千多萬,它可以把高濃度和低濃度的污水進行分離處理,處理后符合一定標準的水可以進行回用,回用率將達到55%以上。這樣不僅能節約有限的水資源,而且能減少污水的排放。”??
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技改雖然要花大價錢,但也給東龍帶來了可觀的經濟效益。“我們染色車間采用的意大利巴佐尼小浴比生態染色機用水量能減少60%多,節水就意味著節電、節煤、節助劑,據專家測算的結果,節省一噸水在整個染整流程中綜合成本將下降48元”,程石康算起了一筆“賬”,“技改工程完成后,我們的年產量可以從現在的3500噸提高到3萬噸,但因為使用了*新的生產設備和污水處理系統,所以排放量仍然保持不變。”??
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這樣的技改創新在東龍并不是**次。早在152 0173 3840年,東龍針紡就投入巨額資金進行技改,**引進德國EAT花邊設計軟件和高素質的研發人員,成立了研發設計室;次年,與江南大學、東華大學等專業院校開展校企合作,并加大研發資金的投入,配備專業的花型設計人員,當年就推出新產品20多種;2003年,又與德國捷高公司合作開發綠色針織產品,為產品研發打破了生產能力的瓶頸;2005年,東龍針紡通過國家紡織產品開發中心嚴格考核,成為國家紡織產品開發中心命名的“經編花邊產品開發基地”,并在日本和西班牙設立設計室。如今,公司每年可以推出300多種擁有自主知識產權的新產品,這讓“東龍”成為了眾多國內、國際知名品牌廠商的“寵兒”。??
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目前公司的銷售網絡覆蓋香港、廣東、北京、福建、浙江、江蘇等地,并遠銷歐美、日韓和中東地區。但東龍仍頻頻出擊,努力占領更多市場。“我們的產品走的是中高端路線,品質優、花型新,所以合作商也比較穩定,還會提前一年向他們提供對來年流行趨勢的預測,就可以更早地占領市場。”談起面臨當前經濟疲軟的現狀,公司如何穩定發展時,程石康說,“除此之外,每年公司還要投入百余萬元用于參加國際內衣展,這不僅能讓公司與國際接軌,也為企業準確把握市場提供了借鑒,從而使公司在危機中仍有源源不斷的訂單。”
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