? ? ?今年來，伴隨生產(chǎn)型企業(yè)
智能化設(shè)備的不斷升級，一線車間員工的工作內(nèi)容及性質(zhì)也在悄然地發(fā)生著變化。近段時間來，記者從不少晉江企業(yè)中了解到，智能化設(shè)備在促進企業(yè)生產(chǎn)效率提升的同時，也帶動了一批車間里的一線員工自我提升，許多員工的工作性質(zhì)，開始從原來的純體力勞動向開動腦力、更多發(fā)揮主觀能動性的腦力勞動轉(zhuǎn)變。?
生產(chǎn)效率提高每天多出兩小時學習時間
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“去年5月公司引進**批全自動切線機，我們小組成了*初受益的對象。剛開始有些不適應(yīng)，慢慢習慣后，在與其他小組生產(chǎn)相同產(chǎn)量的基礎(chǔ)上，我們小組用時比其他小組要快一個半小時至兩個小時。”晉江明偉鞋服有限公司針車車間B4組小組長岳彩云告訴記者，如此一來，這些員工每天便多出了不少空閑時間。
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岳彩云表示，過去采用傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)時，每天的工作強度很大、時間較長，常常從白天到晚忙個不停，采用自動化設(shè)備后，工作輕松了不少，還有了不少空閑時間可以做其他事情。“公司開展不少優(yōu)化學習的項目，之前很感興趣但沒空參與。現(xiàn)在我把每天多出來的兩個小時放在學習上，可以自主學習自動化設(shè)備的操作、跟著老師學‘6S’項目管理等。”
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這種大批一線體力勞動者向技能型升級的現(xiàn)象，在勞動密集型產(chǎn)業(yè)的紡織企業(yè)尤為明顯。以福建錦興集團化纖公司為例，以前，一個成品包裝環(huán)節(jié)的小組就需要50多個人，可自從采用智能化設(shè)備之后，參與人數(shù)縮減為13人左右。
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“以前，做的那工作純粹是一個體力活。”質(zhì)檢車間技術(shù)員曾先生告訴記者，原先人工包裝時套內(nèi)袋、放置九洞板、絲餅平放包裝、蓋箱蓋、打帶、纏膜、貼箱單等工序全部采用人工操作。“**工作下來，一個人平均每天要完成800錠，體力透支，工作強大很大，所以員工的流動率相對較高。”
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“現(xiàn)在，采用了智能化機械設(shè)備之后，同樣8小時的工作時間，除了入絲站推絲車還需要人工來推，剩余14個步驟全部由機械化設(shè)備來完成。”曾先生說，現(xiàn)在他們大多數(shù)人的工作就是錄入電腦，看看機臺設(shè)備，盯一下流水線的操作是否順暢，僅此而已。不但工作輕松，工資待遇還比之前略有提升。
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設(shè)備不斷升級倒逼員工技術(shù)沉淀
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晉江嘉年華嬰兒用品有限公司在引進先進智能化流水設(shè)備之前，郭貞旺只是一名普通的、略懂機械維修的平車工。近年來，該公司不斷引進國外的流水線生產(chǎn)設(shè)備，郭貞旺則從一線普通工人被調(diào)崗到維修員的位置。
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“以前，工程部也就一個老師傅，后面有了我，現(xiàn)在還從一線多找了兩三個員工做儲備。”轉(zhuǎn)型成功的郭貞旺，現(xiàn)在已是嘉年華公司智能化升級改造中不可或缺的重要角色。“我要是有事休息一下，電話也總是響個不停，這種狀況要換成以前是*少見的。”
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郭貞旺所在的工程部也有著細微的變化。以前維修員的工作較為清閑，隨意性大，機械壞了修一修。現(xiàn)在的維修員，不單要維修機器，還要培訓上崗員工，更要不斷地學習新知識，好為公司接下來的智能化深度改造提供數(shù)據(jù)支持和改造意見。
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福建錦興集團化纖公司自動包裝線車間員工黃先生告訴記者，“以前，小組的很多人不懂電腦，更別談跟高端的機械設(shè)備打交道了。現(xiàn)如今公司不但免費安排我們學習電腦，還教會我們不少機器設(shè)備的基礎(chǔ)知識。現(xiàn)在，一有時間，大家都會想著怎么提高自己的工作能力，畢竟這已經(jīng)不是簡單的體力工作了，是需要技術(shù)沉淀和思考。”
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岳彩云告訴記者，得益于多出的空閑時間和操作簡便的自動化設(shè)備，她總結(jié)出小組生產(chǎn)規(guī)律，并做了生產(chǎn)工序上的調(diào)整。“以往我們是按號碼進行整單生產(chǎn)的，現(xiàn)在我們充分利用自動化設(shè)備采用快速流水法，這*大地提升了產(chǎn)量。我們小組每天至少可以提升200~300雙，這個方法現(xiàn)在在好幾條流水線被同事們參考采用呢。”
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企業(yè)需求多元單一技能員工或被淘汰
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郭貞旺表示，一個公司機械智能化的過程，也是普通一線員工自我轉(zhuǎn)型升級的一個過程。郭貞旺向記者算了一筆賬，采用電腦平車和全自動流水線吊掛設(shè)備之后，每個平車工的工作效率都有了很大的提升，薪資待遇水平也比之前高，不過壓力也比之前大。
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“采用智能化設(shè)備之后，每個環(huán)節(jié)都有精準的數(shù)據(jù)控制，員工的生產(chǎn)速度要跟上機械化的進度，這本身就是對員工效率的一種無形倒逼作用。此外，在生產(chǎn)過程中，工作成績時時更新，時時公布，為了不落后，員工就需要保質(zhì)保量完成。還有一點，智能化設(shè)備的更新速度很快，設(shè)備系統(tǒng)一更新，員工就得重新培訓學習，學習力也隨即成為員工的一種技能之一。”郭貞旺分析道。
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為此，郭貞旺認為，未來，只有學會學習，學會改變、學會團隊協(xié)同的員工才能在機械智能化程度不斷提高的一線工作下去;反之，則易被團隊和機械設(shè)備所淘汰。
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哈爾濱工業(yè)大學晉江工業(yè)技術(shù)中心主任李華燾告訴記者，自動化設(shè)備能夠減輕員工的工作強度，提高生產(chǎn)效率。這也意味著員工有更多的時間、更多的自主能動性去思考、研究每天負責的工作以外的事情。
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“我們從另一方面來理解，以往工廠招聘的純粹是一些勞動體力者，**需要從早忙到晚;現(xiàn)在工廠可能更多需要的是技術(shù)型工人。他們可能既要懂得排除設(shè)備故障，做些簡單的維修工作，又需要掌握熟悉本行業(yè)的技術(shù)。這類‘萬能工’一個人可以勝任多個崗位的工作需求，他們只要坐在監(jiān)控室里，發(fā)現(xiàn)哪個崗位有需要，就及時頂上。”李華燾認為，自動化設(shè)備時代的來臨，逼迫企業(yè)員工自主學習新的技能，讓自己成長為全能的人才。而那些文化基礎(chǔ)差、技能單一的員工將被市場所淘汰，而多技能型員工將更被市場青睞。
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