1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了精密加工中心制造和驗(yàn)收的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于線性軸線行程至20oo mm的精密加工中心。線性軸線行程超過2 000 mm的精密加工中心也可參照使用。

2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括堪誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注明日期的引用文件,其*新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB 5226.1-—2002機(jī)械安全﹑機(jī)械電氣設(shè)備第1部分n通用技術(shù)條件(IEC 60204-1,2000,IDT)
GB/T 9061—-2006金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件
GB 15760-—2004金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件GB/T 16769—1997金屬切削機(jī)床噪聲聲壓級測量方法
GB/T 17421.2一2000機(jī)床檢驗(yàn)通則﹑第⒉部分;數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的確定(eqv 1So 230-2:1997)
GB 18568——2001加工中心安全防護(hù)技術(shù)條件
GB/T 20957.1—2007精密加工中心檢驗(yàn)條件﹐第1部分:臥式和帶附加主軸頭機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)(水平Z軸)(1SO 10791-1;1998,MOD)
GB/T 20957,2-—2007精密加工中心檢驗(yàn)條件﹑第⒉部分:立式或帶垂直主回轉(zhuǎn)軸的萬能主軸頭機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)(垂直Z軸)(ISO 10791-2:2001,MOD)
GB/T 20957.4—2007精密加工中心檢驗(yàn)條件﹐第4部分;線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)(IsO 10791-4:1998,MOD)
GB/T 20957,5---2007精密加工中心檢驗(yàn)條件﹐第5部分:工件夾持托板的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)<ISO 10791-5:1998,MOD)
GB/T 20957.7-—2007精密加工中心檢驗(yàn)條件﹐第﹖部分:精加工試件精度檢驗(yàn)(ISO 10791-7,1998,MOD)
JB/T 5561——1991金屬切削機(jī)床
圓錐表面涂色法檢驗(yàn)及評定
JB/T 9872——1999
金屬切削機(jī)床
機(jī)械加工件通用技術(shù)條件
jB/T 9873--1999
金屬切削機(jī)床
焊接件通用技術(shù)條件
JB/T 9874——1999
金屬切削機(jī)床
裝配通用技術(shù)條件
JB/T 9875--1999
金屬切削機(jī)床
隨機(jī)技術(shù)文件的編制
JB/T 9877----1999
金屬切削機(jī)床清潔度的測定
JB/T 10051—1999
金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
3技術(shù)要求
3.1概述
本標(biāo)準(zhǔn)是對GB/T 9061,JB/T 9872,JB/T 9874等標(biāo)準(zhǔn)的具體化和補(bǔ)充。按本標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收機(jī)床時,應(yīng)3.2.2擴(kuò)大機(jī)床使用性能的特殊附件,根據(jù)用戶要求按協(xié)議提供。

3.3安全衛(wèi)生

3.3.1機(jī)床的安全防護(hù)應(yīng)符合GB 15760、GB 18568,GB 5226.1等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.3.2機(jī)床的空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲聲壓級應(yīng)符合4.6.2的規(guī)定。
3.4加工和裝配質(zhì)量
3.4.1床身、立柱、工作臺,托板﹑主軸箱、滑座、滑鞍為重要鑄件(焊接件),在粗加工后應(yīng)進(jìn)行時效處理(包括振動時效處理等)。必要時在半精加工后再進(jìn)行一次時效處理。
3.4.2各進(jìn)給運(yùn)動導(dǎo)軌副應(yīng)采用耐磨鑄鐵、鑲鋼導(dǎo)軌.注塑或貼塑導(dǎo)軌以及感應(yīng)淬火等耐磨指施。3.4.3焊接零部件應(yīng)符合JB/T9873的規(guī)定。重要的焊縫應(yīng)進(jìn)行探傷檢驗(yàn),不應(yīng)有裂紋。
3.4.4鑲鋼導(dǎo)軌應(yīng)進(jìn)行探傷檢驗(yàn),不應(yīng)有裂紋。
3.4.5下列結(jié)合面應(yīng)按“重要固定結(jié)合面”的要求考核:
a》滑動導(dǎo)軌壓板的固定結(jié)合面;
b)立柱與床身的固定結(jié)合面;c)前,后床身的固定結(jié)合面;
d立柱與立柱滑座的固定結(jié)合面;e)主軸箱與主軸箱滑座的固定結(jié)合面:鑲鋼導(dǎo)軌基面;
g）安裝直線導(dǎo)軌的基面。
3.4.6下列結(jié)合面應(yīng)按“特別重要固定結(jié)合面"的要求考核:
a)滾珠絲杠托架的固定結(jié)合面;
b)螺母座的固定結(jié)合面;
c端齒盤的固定結(jié)合面。
3.4.7下列導(dǎo)軌副應(yīng)按“滑(滾)動導(dǎo)軌"的要求考核:
a)各直線運(yùn)動導(dǎo)軌副:
b)回轉(zhuǎn)工作臺與上滑座環(huán)形導(dǎo)軌副。
3.4.8 重要固定結(jié)合面﹑特別重要固定結(jié)合面應(yīng)緊密貼合,并按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
a)重要固定結(jié)合面緊固后用0.03 mm 塞尺檢驗(yàn)不應(yīng)插人;
b)特別重要固定結(jié)合面除按JB/T9874—1999的Ⅳ級精度做涂色法檢驗(yàn)外﹐緊固前、后用
0.03 mm塞尺檢驗(yàn)不應(yīng)插入(與水平面垂直或傾斜的結(jié)合面只在緊固后檢驗(yàn)),
c)用塞尺檢驗(yàn)時,允許局部插入深度﹑插入長度應(yīng)符合』B/T9874—1999中 5.4.4的規(guī)定。3.4.9滑動導(dǎo)軌表面除按JB/T 9874—1999的Ⅳ級精度做涂色法檢驗(yàn)外,還應(yīng)用0.04 mm塞尺對其相配的導(dǎo)軌.鑲條、壓板端部的滑動面進(jìn)行檢驗(yàn),其插入深度不應(yīng)大于表2的規(guī)定。