作者:荀彧 時間:2022-09-29 來源:互聯(lián)網(wǎng)
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)的日的是制定置于燃燒環(huán)境中的API 6A和API 6D閥門承壓性能的測試和評估要求。本標(biāo)準(zhǔn)所提出的性能要求用于制定驗收閥門的標(biāo)準(zhǔn)*限,而不論其規(guī)格和壓力額定值。本標(biāo)準(zhǔn)制定了置于火焰中30分鐘后,試驗閥門內(nèi)漏和外漏的可接受水平。燃燒期是基于撲滅大部分火所需要的*長時間確定的。較長的燃燒期是需要考慮的主要衡量尺度,其造成的后果要比在試驗中預(yù)期的后果嚴(yán)重。
2耐火試驗闡述
2.1對閥門]進(jìn)行試驗時,閥門應(yīng)處于帶水關(guān)閉狀態(tài),且閥桿和通道處于水平位置。
2.2閥門應(yīng)置于兩個熱電隅平均溫度為1400 ~ 1800下(761 ~ 980"C)的火焰中,其位置如圖1
或圖2所示。任何讀數(shù)都不得低于1300F (704'C)。 試驗裝置中應(yīng)包括1%英寸碳鋼的方
形熱量計塊,在每一一個熱量計塊(見圖3熱量計結(jié)構(gòu)圖)的中心位置有一個熱電偶。對于規(guī)
格小于或等于7%6英寸的API 6A閥門和尺寸小于或等于6英寸的API 6D 閥門,兩個熱量
計塊的位置應(yīng)如1所示。對于較大規(guī)格的閥門,要使用三個熱量計塊,其位置分布如2所
示。試驗閥門的進(jìn)口管路系統(tǒng)的公稱管徑大于1英寸(25mm)或為閥門公稱管徑一半(兩者中
較小的一個)的,應(yīng)至少有6英寸長(152mm)的進(jìn)口管路系統(tǒng)必須置于火焰之中.
2.3燃燒期應(yīng)為從點火起30分鐘。
2.4本標(biāo)準(zhǔn)不考慮管路與閥門端部連接(法蘭、螺紋或焊接連接)處的泄漏,因此這一部分泄
漏不包括在42,4.4 和4.6中規(guī)定的允許外部泄漏中。為便于試驗,有必要對這些連接加以
改進(jìn)以消除這部分泄漏。
3試驗程序
3.1試驗步驟(見圖4)
3.1.1打開水源閥門](5.6)和必要的通氣閥(17),使水流入試驗系統(tǒng)并排空系統(tǒng)中的空氣。為
使水填滿整個閥體,試驗閥門必須處于部分開啟狀態(tài)。
3.1.2關(guān)閉填充閥(5) 和試驗閥門(11), 然后關(guān)閉通風(fēng)閥(17)。試驗閥門的進(jìn)口管路系
統(tǒng)應(yīng)完全注滿水,試驗閥i J的出口管路系統(tǒng)排空。
3.1.3向系統(tǒng)加壓至表1中適當(dāng)?shù)母咴囼瀴毫ΑT谌紵陂g和冷卻期間保持此壓力不變。瞬
間的壓力損失是允許的,只要總計恢復(fù)時間不超過兩分鐘。記錄刻度觀測計(4)的讀數(shù)。
倒空出口刻度容器(19)。
3.1.4打開燃料源,點火并監(jiān)測火焰的溫度。兩個熱電偶(14) 的平均溫度必須在兩分鐘內(nèi)
升到1400F (761C)。在剩余的燃燒期內(nèi),熱電偶的平均溫度應(yīng)保持在1400F ~ 1800F (761
C ~980C)之間,任何時候的讀數(shù)不得低于1300F (704"C)。
3.1.5熱量計(13) 的平均溫度應(yīng)在點火后15分鐘內(nèi)升至1200下(650C)。在剩余的燃燒
期內(nèi),熱量計的平均溫度應(yīng)保持在1200下(650C), 任何一個的溫度不得低于1050F (565
C)。
注。外漏產(chǎn)生的水或水然氣濺到火焰熱電偶或熱量計1:時,即使火焰的溫度實際并沒降低,受到影響的熱
電偶或熱量計傳感器所顯示出的溫度讀數(shù)也會明顯下降。在試驗報告中應(yīng)記錄這種溫度示數(shù)的下降。如果
至少還有一個火焰熱電偶和- -個熱量計起作用,就不用下調(diào)燃料控制源而繼續(xù)進(jìn)行試驗。
3.1.6在燃燒期間,每30秒記錄- -次儀表(7、13、14和15)的讀數(shù)。
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