1 范圍

本標準規定了T 302Q、T 304-1、T 305 型氧化鋅脫硫劑的要求試驗方法檢驗規則和標志包裝儲存、運輸。

本標準適用于合成氨、制氫、合成甲醇、有機合成原料氣(油)中脫除硫化氫和部分有機硫化物的T 302Q、T 304-1、T 305 型氧化鋅脫硫劑及其同類型產品。

2 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其*新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 191 包裝儲運圖示標志

GB/T 6678 化工產品采樣總則

GB/T 8170 數值修約規則與*限數值的表示和判定

HG/T 2512 氧化鋅脫硫劑化學成分分析方法

HG/T 2513 氧化鋅脫硫劑硫容試驗方法

HG/T 2782 化肥催化劑顆粒抗壓碎力的測定

HG/T 2976 化肥催化劑磨耗率測定

3 要求

T 302 Q、T 304-1、T 305 型氧化鋅脫硫劑的技術要求應符合表1的規定。

4 試驗方法

4.1 氧化鋅(Zn0)質量分數的測定

按HG/T 2512 的規定。

4.2 穿透硫容的測定

按HG/T 2513 的規定。

4.3 顆粒抗壓碎力平均值的測定

按HG/T 2782 的規定，其中智能顆粒強度試驗機量程為0N~250N，樣品處理成長度為5mm-7mm并兩端面磨平，樣品測定顆粒數為40顆，顆粒徑向抗壓碎力測定結果的變異系數應不大于0.40。

4.4 磨耗率的規定

按HG/T 2976 的規定，其中烘干溫度為120℃±5℃

5 檢驗規則

5.1 產品的質量由產企業的質量監督檢驗部門負責檢驗。產品未經檢驗合格不準出廠。出廠產品應附有質量證明書，其內容包括：產品名稱、型號批號、生產日期、生產企業名稱、產品質量檢驗內容及結果、執行標準號等。

5.2 產品按檢驗批檢驗，每個檢驗批量不超過25t。-個檢驗批可以是在基本相同的材料、工藝、設備等條件下制造出來的若干個生產批構成但若干個生產批構成一個檢驗批的時間不得超過兩個月。

5.3 產品按GB/T 6678 的規定確定采樣桶數(見表2)。從隨機選定的每個采樣桶中取出不少于100mL樣品，每批產品取出總量約3L的樣品，充分混合均勻，以四分法分為試驗樣和保留樣，并分別裝人樣品瓶內密封。樣品瓶上應貼標簽說明產品名稱型號批號批量、生產單位、樣品量、采樣日期、采樣人等。其中保留樣宜保留一年，以備核查。

5.4 如果檢驗結果中有一項指標不符合表1的規定時，允許按5.3的規定重新采樣進行復檢，其中當總桶數不超過22時，采樣桶數為總桶數；當總桶數大于22時，采樣桶數為表2中相應*少采樣桶數的兩倍。復檢結果若仍有一項指標不符合表1的規定時，則該批產品判為不合格產品。

5.5 需方有權按本標準規定的試驗方法和檢驗規則對產品進行檢驗，當供需雙方對產品質量發生異議時，應由有資質的質檢機構進行仲裁。

5.6 按GB/T 8170 規定的“修約值比較法”判定檢驗結果是否符合本標準。

6 標志、包裝、儲存、運輸

6.1 包裝桶上應有清晰、牢固的標志標明產品名稱型號、商標凈含量、生產企業名稱、地址和執行標準號，醒目標明GB/T191中規定的“怕雨”、“禁止翻滾”標志。

6.2 產品宜用鐵桶包裝內襯聚乙烯塑料袋，并應附有質量合格證，內容包括：產品名稱、型號、批號、生產日期、生產企業名稱、合格簽章等。包裝時應注意密封防潮。

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下載地址：《HG/T 2508-2012 氧化鋅脫硫劑》