2016全球紡織服裝供應鏈大會近日在西樵舉辦，來自美國、意大利、法國等全球知名服裝品牌、企業(yè)供應鏈相關負責人、國內主要紡織服裝產業(yè)集群、產業(yè)經(jīng)濟研究專家和服裝設計師等700余人，分享了各自領域供應鏈格局的*新變化及智能制造過程中的新發(fā)現(xiàn)。此次大會的意在將傳統(tǒng)紡織業(yè)連上互聯(lián)網(wǎng)的大數(shù)據(jù)，讓其二次發(fā)展不是夢 ~?

　　讓互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)開啟供應鏈細節(jié)模式

　　作為本次大會的重點關注議題，供應鏈生態(tài)、智造供應鏈、綠色供應鏈以及供應鏈的管理屢次被提及，而在諸多報告發(fā)言中，出現(xiàn)頻率*高的兩個字就是——數(shù)據(jù)。

　　“數(shù)據(jù)為我們呈現(xiàn)了所有供應鏈的細節(jié)。”供應鏈生態(tài)中非常重要的一環(huán)，就是如何對供應鏈進行管理，而管理供應鏈的關鍵恰恰在于數(shù)據(jù)的應用。

? 其實很多服裝企業(yè)為了提高速度會提前把面料準備好。但是大部分有出現(xiàn)使用不足，庫存積壓的情況~ 有些企業(yè)庫存十萬米，卻始終用了兩萬米或五萬米~ 不能做到物盡其用~?然而通過數(shù)據(jù)管理，企業(yè)可以對樣板房的每一個紙樣師、車板工的工作能耗進行匯總，*大限度地利用數(shù)據(jù)分析，準確地預估面料的使用率。”

　　部分企業(yè)推出了自身的**系統(tǒng) ~ 系統(tǒng)分為三部分，**是原材料和輔助性材料的選擇系統(tǒng)，幫助選擇出*佳染料和輔助性染料。第二部分是工程*優(yōu)化系統(tǒng)，利用背后的數(shù)據(jù)庫，告知企業(yè)應選擇的*佳工藝。第三個部分是缺陷分析系統(tǒng)，也就是產生殘次品原因分析系統(tǒng)。缺陷分析系統(tǒng)不僅能使用已經(jīng)儲存好的數(shù)據(jù)庫，也可以使用網(wǎng)絡分享的大數(shù)據(jù)。”業(yè)內人士預測采用這樣的分析技術來進行新型染色管理，或許將成為全球紡織產業(yè)未來探索的發(fā)展方向。

　　科技與生產聯(lián)合發(fā)力

　　毫無疑問，數(shù)據(jù)的分析有助于企業(yè)做出明智的決策。然而身處傳統(tǒng)行業(yè)的紡織服裝企業(yè)對于數(shù)據(jù)的處理和應用恰恰是一個短板。

　　“數(shù)據(jù)整理得到的信息是海量的，需要經(jīng)過加工、提取等復雜操作，這個過程涉及到各種分析方法的使用，而大多數(shù)紡織服裝企業(yè)是以生產為主，本質上關注的是整個生產體系的良性運轉，對這方面的處理有待加強。”哈工大機器人集團副總裁由嘉表示，要破解當前紡企停滯不前的問題，可以嘗試與科技型企業(yè)協(xié)調配合，優(yōu)勢互補，聯(lián)合發(fā)力。

　　“生產型企業(yè)對工藝的積累和科技型企業(yè)對工藝革新的積累必須相輔相成，共同往前發(fā)展。”

　　產品創(chuàng)新帶來降本啟示

　　除去與科技企業(yè)聯(lián)姻，也有不少紡織企業(yè)為了爭取新的發(fā)展空間，從傳統(tǒng)的生產型企業(yè)轉化為新型科技生產企業(yè)。

　　當前，紡織服裝企業(yè)必須從科技方面入手，進行一系列的創(chuàng)新。據(jù)張玉高介紹，如今溢達在紡紗、漂白、前處理、染紗、制造過程中上漿，制造過程中退漿、后整理以及對成品的加工方面都開發(fā)出了先進技術，來降低企業(yè)在生產過程中對水能源的消耗。

　　傳統(tǒng)染色方法要把水面覆蓋到面料的頂部，才能夠實現(xiàn)均勻染色。而運用渦輪染色技術后，染液只需要原來的一半甚至是1/3，就能夠對整缸紗進行均勻染色。“與傳統(tǒng)工藝相比，這項新工藝可以大大降低水的能耗，當然也節(jié)省了染化料，包括染化助劑、燃料都得到節(jié)約。”張玉高表示，從2005年到2015年的10年間，溢達通過不斷的創(chuàng)新與努力，實現(xiàn)了能源方面單位產量的能源消耗降低了42%，其中用水消耗降低了62%。

　　“以前我們都是用傳統(tǒng)的方式運作企業(yè)，后來在設計上結合外國先進的科技，如軟件等，大概降低了20%的成本。”現(xiàn)在企業(yè)*需要的就是設計師與制版軟件的配套聯(lián)合。

小編整理資料來自中國紡織報摘錄哦 ~